县晓明，叶健熠，折文革

(1.甘肃海林中科科技股份有限公司，甘肃 天水 741018；2．洛阳轴研科技股份有限公司，河南 洛阳 471039)

高碳铬轴承钢GCr15热轧棒材锻造轴承套圈，经球化退火和淬、回火后常因网状碳化物超标而判不合格(JB/T 1255—2001标准要求的网状碳化物合格级别为≤2.5级)。对GCr15轴承零件网状碳化物超标原因的解释和分析多集中于锻造过程中始锻、终锻温度过高，冷却缓慢，网状碳化物析出严重[1]，而对原材料成分偏析、碳化物不均匀而产生的网状残留以及快速热切下料所导致的粗点、链状碳化物残留则分析不多。本例通过GCr15热轧不退火材中网状碳化物在热切下料、锻造、球化退火及淬火过程中的形态变化分析探讨轴承零件中网状碳化物超标的原因，并提出相应的控制措施。

1 试验条件及方法

选用3种规格、4个炉号的热轧材作为对比材料，热加工工艺以实际生产工艺为准，冷却方式及试验分组情况见表1。表中Φ601#，Φ602#为不同冶炼厂家、不同炉号的热轧不退火材，集中热切下料的中频温度为840 ℃，生产线始锻中频加热温度为1 100～1 150 ℃。网状碳化物级别参照JB/T 1255—2001《高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》进行评定，晶粒度参照GB/T 6394—2002《金属平均晶粒度测定方法》评定。金相图片未作说明的均为4%硝酸酒精深腐蚀，500倍下观察。

表1 GCr15热轧材网状碳化物热加工工艺对比试验

2 热加工中网状碳化物的形态变化

2.1 原始网状碳化物的形态变化

Φ50热轧材热切下料后近表层原始组织出现局部溶解，原始封闭网状碳化物熔断后呈点、链状碳化物网络，如图1所示，心部仍保留有原材料的碳化物网格特征，该现象同中频感应加热产生的集肤效应及热量传导过程有关。……