张闻华，靳丽岩

(中国电子科技集团公司第二研究所，山西太原030024)

ZRL-005真空熔炼炉通过对装有镁合金等材料的坩埚在真空状态下的高频感应加热实现合金材料快速熔化，对坩埚充氩气实现合金材料喷射，并通过高速旋转的辊子实现镁合金的甩带和冷却。设备整体结构包括熔化部分、测温系统、真空室、集料筒、单辊及驱动、升降传动、真空系统、喷射气路、水冷系统及电控系统等部分，通过设备各系统的有机结合实现对镁合金材料的熔化、甩带过程。

1 主要使用性能指标及参数

单炉次熔化镁合金量：≤0.5 kg

极限真空度：1×10-3～1×10-2Pa

高频感应加热功率：25 kW

远红外检测、数字显示记录坩埚温度

坩埚具有上（熔化）下（喷射）位置调节功能

紫铜辊在0～3000 r/mim无级调速

真空腔和坩埚内的氩气压力可以分别调节

快速凝固镁合金薄带收集器与真空室真空度一致

单辊及驱动的主要技术指标：

调频器可在0～60 Hz任一频率下调整单辊转速恒定，且无级可调

辊面宽度为80 mm

辊子直径280 mm

辊面跳动＜60 μm

辊面使用温度＜60℃

具有多种故障报警功能

2 工作原理

ZRL-005真空熔炼炉采用两级真空泵对工作腔体抽真空，达到工作真空度后利用感应加热对碳钢坩埚进行快速感应加热，通过坩埚的热量传导使镁合金工件加热熔化。启动升降电机使坩埚到达下部工作位，并由光电开关控制坩埚下喷嘴与辊面间距达到1～2 mm，控制旋转电机及变频器使铜单辊达到设定的旋转速度，开启自动充气电磁阀使氩气按设定压力充入坩埚内，熔融的镁合金材料被氩气通过坩埚下部的喷嘴喷出，喷射到旋转的铜单辊上，并被甩到集料桶内自然冷却完成镁合金甩带和冷凝过程。……