徐 洪

（江苏方天电力技术有限公司，南京211102）

蒸汽通道氧化皮的剥落问题是高参数机组特别是超（超）临界机组中普遍存在的问题.关于氧化皮剥落的影响因素，通常考虑的都是物理因素.比较流行的说法［1］：“基体金属与氧化皮间及氧化皮各层间过大的热应力是导致氧化皮发生开裂和剥落的最主要原因；大量受热面管内壁的氧化皮厚度同时达到或超过某一启停炉条件下的临界剥落厚度值是导致氧化皮原生外层在该启停炉条件下发生大面积剥落并引起局部堆积堵塞的最根本原因.”根据这个说法，氧化皮发生开裂和剥落的最主要原因是基体金属与氧化皮间及氧化皮各层间过大的热应力.产生该热应力的原因包括内因（即氧化皮的厚度）和外因（即机组的启停条件）.启停条件是指机组启、停过程中温度升、降的速率.因此，氧化皮发生开裂和剥落的根本原因有两个：氧化皮厚度和温变速率.这种说法流传甚广，但在很多情况下站不住脚.事实上，有些机组蒸汽通道氧化皮并不是太厚，机组启、停过程中温度升、降的速率也不是太大，却发生了氧化皮大面积剥落现象；另外一些机组氧化皮比较厚，且机组启、停过程中温度升、降的速率也比较大，但却并没有发生氧化皮大面积剥落现象.令人困惑的是，很多超（超）临界机组（包括部分亚临界机组）氧化皮大面积开裂和剥落都发生在给水加氧处理（OT）之后.弄清OT与氧化皮剥落之间……