丁岩峰，王浩志，孙奉昌

（北京国电富通科技发展有限责任公司，北京 100070）

1 概 述

某发电厂1号、2号锅炉为国外公司制造的500MW超临界直流炉，锅炉为单炉体、全悬吊、T型结构，燃料为伊敏露天矿生产的褐煤。锅炉采用风扇磨直吹式制粉系统、八角喷燃切圆燃烧、平衡通风。

原有的水力除渣系统庞大，系统内设备复杂，各联接环节多，常会引发各种设备故障。为简化除灰系统，实现节能降耗，将原水力除渣系统改造为以钢带式输渣机为主的干式除渣系统。1号、2号炉的除渣系统改造后，取得了不错的效果。经一段时间运行后，又对该系统的工艺流程和自动化控制作进一步的优化，提高了锅炉经济性和设备运行可靠性［1］。

2 干式排渣工作原理

在干式排渣系统中，锅炉的高温热炉渣经过炉底破碎机落到钢带机的输送带上，随输送钢带低速移动。在炉膛负压的作用下，从钢带输送机头部风门进入一定量的冷空气，使热炉渣在钢带上逐渐被冷却。冷空气吸收了炉渣显热与可燃物再次燃烧释放的热量，升温到400～500℃返送至炉膛。炉渣的热量被回收，从而减少锅炉的热量损失。在钢带机出口处，炉渣经碎渣机破碎后，进入中间渣斗，然后通过输送系统将炉渣送到渣库。

3 干除渣系统对锅炉效率的影响

设计原水力排渣系统时，按机组负荷500MW进行计算，排渣量为6t／h，炉渣可燃物含量约30%。改造后，炉渣可燃物的含量为7%左右。可燃物含量降低的原因是大部分可燃物在干式排渣机内进行了二次燃烧，所产生热量用于加热进入炉膛的冷却风。……