张保国，田欣利，王健全，唐修检，李富强

（1.装甲兵工程学院再制造技术重点实验室，北京 100072；2.94669部队，安徽 芜湖 241007）

工程陶瓷材料的键性以离子键、共价键为主，这决定了工程陶瓷材料同时具有脆性大、断裂韧性低和弹性模量高等特点。在加工时当材料承受的载荷超过弹性极限时，就会在已加工表面形成裂纹和凹坑，给成形加工带来了很大困难［1］。目前加工陶瓷的主要手段是用金刚石砂轮磨削。但由于陶瓷烧结后收缩变形量大于20%，结构尺寸很难像金属那样精确控制，所以一般加工余量比金属要大50%左右，且磨削深度仅是金属的1／10～1／8，完全依靠磨削这种精加工方法去完成粗加工的材料去除工作，加工效率很低，且金刚石砂轮耗损过快，致使加工成本很高。据统计，工程陶瓷加工工艺的80%由磨削加工完成，其加工成本占到陶瓷元件总成本的60%～90%［2］。缺乏适应陶瓷特性的粗加工方法是导致工程陶瓷材料加工效率低、加工成本高的根本原因，也是制约先进陶瓷广泛应用的瓶颈。

针对工程陶瓷加工缺乏粗加工技术的现状，我们提出了一种新型的物理爆炸加工方法，即引弧微爆炸加工技术。加工时，在微爆炸发生器喷嘴处发生的微爆炸具有高温高压特性，作用于陶瓷工件，在极短的时间内，其高密度能量使陶瓷表面材料熔化、汽化及裂纹扩展形成蚀坑，从而去除材料。实验证明，该技术能用于加工陶瓷孔、平面、槽、外圆、复杂异型面等多种形状的工件，工作稳定可靠［3］。……