林 涛 ，件华南 ，张 岩

（1.华能嘉祥发电有限公司，山东 济宁 272400；2.山东电力研究院，山东 济南 250002；3.山东中实易通集团有限公司，山东 济南 250002）

0 引言

在燃煤发电机组中，对磨煤制粉、高速旋转的双进双出磨煤机内部料位的检测和控制非常重要，料位的检测及控制直接关系到磨煤机出力率状态，机组的运行安全和效率、效益的提高，及节能减排等电厂经营目标的实现[1-2]。鉴于运行中的磨煤机内部的钢球、原煤、煤粉等实体和非实体物资都是旋转的工作特性，对双进双出磨煤机的料位测量，通常采用以“旋转容器里气体压力随实体物质增减而变化”为检测原理的微差压检测装置[3-5]。随着智能电网的建设发展，及对机组AGC控制指标逐步提高，部分机组存在双进双出磨煤机的料位控制不能满足或制约机组AGC控制要求的现象，并且往往有以下原因造成：使用的微差压料位检测装置存在缺陷或不满足磨煤机的工作特性；燃料的煤质变化较大且现有控制方案不具相应鲁棒性。

1 存在问题

嘉祥电厂2号机组采用亚临界压力、一次中间再热、汽包型SG1036/17.50-M882燃煤锅炉，制粉系统型式为冷一次风正压直吹式、双进双出钢球磨煤机，两台磨煤机同时投运满足锅炉BMCR工况设计煤种耗煤量110%的要求。

在煤质较好、煤种变化不大工况下，该机组磨煤机料位检测和控制的整体效果，基本满足生产运行的需要。但随着电网对该机组AGC投用率的增加，该磨煤机的料位控制暴露出诸多问题或缺陷。……