精益制造流程管理过程

Cyklos 技术促进了流程管理；唯一的要求是电力和流体(水/压缩空气)的供应。由计算机监控化学品的消耗，以及已交付的在易更换的容器中备用化学品的情况。操作的简化，确保对表面处理工艺只需要进行简单计算、监测和优化。

由于Cyklos 的全球一体化和管理自动化，其工艺过程比传统处理线上需要的操作人员更少，并极大地降低了工作要求。通过分开式托架篮传送零件，同时伴随篮子旋转和池槽冲洗，使零件的自动装/卸变得相当容易。再也不用像不带旋转的传统系统要求的那样检查托架篮上的零件方向：一个高度简化的、低成本的自动上料机将零件放在托架篮上。Cyklos 解决方案完全消除了在传统系统处理中占40%多的人工装卸作业成本，人工装卸料由于其需要手动压缩和减压工件的固定弹簧，还常常导致肌肉骨骼疾病(MSDs)的发生。

简单整合

由于其结构紧凑、“零浪费”运行以及其自动化装置的极大优势，自动化Cyklos 解决方案可以非常轻松地整合到加工系统中。Cyklos 技术使得在线加工和进行表面处理操作成为可能，支持及时生产，在表面处理外包的情况下，大大减少库存和物流成本。

总之，创新的Cyklos 工艺过程，固守合规性研究并坚持标准化设计，保证了最佳的全球产业化的环保措施，同时提供了可以整合到所有标准加工系统中的“零浪费”解决方案。

合规性研究

在CyklosA300 的开发过程中，工业风险管理公司BUREAUVERITAS 按照REACH 和ATEX（化学物质和“大气爆炸物”的注册、评估、授权）欧洲法规在表面处理设备上进行合规性研究。……