炼厂提高延迟焦化装置处理能力方法
2012-06-12李建强
武汉工程大学学报 2012年8期
李建强
(东营职业学院,山东 东营 257091)
0 引 言
随着世界原油价格的升高,炼油厂的生产成本不断增加,经济效益日益下降.由于重质原油和劣质原油的价格较低,加工重质原油和劣质原油越来越得到人们的重视[1].延迟焦化工艺[2-8]是应用最广泛的渣油加工工艺,它对原料性质变化的强适应性、低投资、高柴汽比、加工灵活,极大地提高炼油厂加工重质原油和劣质原油的能力.至今,延迟焦化装置加工能力和技术得到了较大发展,“大型化、清洁化、自动化、灵活化”是延迟焦化技术工艺的发展方向.其技术经济优势主要体现在[8]:
a. 技术成熟,不使用催化剂,所以不考虑因催化剂中毒而必须进行的催化剂再生和更新等问题;b. 工艺流程简单,生产成本较低;c. 对原料适应性强,尤其适宜于重质和超重质原油的渣油深加工;d. 建设投资适中,一次投资费用较低;e. 有利于增产中间馏分油,提高柴汽比;f. 为制氢和乙烯裂解提供了廉价的原料.
1 提高延迟焦化处理能力的必要性
近几年来,国内炼油企业的加工原油密度逐渐增大,石蜡基原油量减少,中间基原油和重质稠油量增加,因而重油产量大幅增加[9].随着原油的重质化,渣油的收率不断提高,而为提高汽油质量降低了催化装置的掺渣比;为优化加氢裂化装置原料降低操作费用也减少重油的掺炼量;为减少销路不畅的沥青产品降低了脱沥青装置的加工量,从而导致了渣油的过剩.各炼厂都希望通过焦……
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