杨燕艳，陈 茜

(中国建筑科学研究院，北京100013)

1 工程概况

近几年，无粘结预应力技术在圆形筒仓结构设计中应用取得了很好的技术经济效果，使得圆形筒仓的直径由以往的18 m左右，逐步增加到40 m左右。无粘结预应力技术可以解决大直径圆形筒仓结构设计中非预应力钢筋所不能解决的仓壁抗裂和裂缝控制问题。下面以工程实例介绍无粘结预应力筒仓结构的设计步骤。

某市一电厂拟建造钢筋混凝土储煤筒仓，筒仓总高43.7 m，贮料顶标高为41.4 m，筒仓内部直径约35 m。筒仓结构剖面如图1所示。

图1 筒仓结构剖面示意图(标高单位:m;半径单位:mm)

2 设计原则

在预应力混凝土筒仓结构中，仅对环向施加预应力，贮料产生的环向拉力由普通钢筋和预应力钢绞线共同承担。

2.1 预应力混凝土筒仓裂缝控制等级的确定

预应力混凝土筒仓结构的仓壁在正常使用极限状态下，进行裂缝控制验算时，可以采用全预应力、有限预应力或部分预应力进行计算［1］。

其中，全预应力混凝土筒仓仓壁，严格要求在正常使用极限状态条件下不出现裂缝，即混凝土的受拉边缘不应出现拉应力。而部分预应力混凝土筒仓仓壁，在正常使用极限状态条件下，则允许其受拉区出现裂缝，裂缝的最大宽度应满足使用要求。

在本文中，采用有限预应力计算。即:在正常使用极限状态条件下仓壁可不出现裂缝，允许混凝土的边缘纤维产生有限的拉应力，其值不应大于混凝土轴心抗拉强度的标准值。……