常 诚

（中国航空工业空气动力研究院 ，辽宁 沈阳 110034 ）

20世纪后期，世界工业化进程转入一个市场需求多样化的新阶段，随着市场变化的不断深入，企业对质量的要求也随之不断提高，这就给企业的管理提出了新的课题：企业如何提升产品的质量，减少过程不必要的环节，更加有效地组织多样化的产品生产，避免生产过剩所带来的设备、人员、资金、材料等一系列的资源浪费，进而持续保持企业的竞争力。这时，汽车制造领域的丰田提出了一种基于多品种、小批量混合生产特点下的高质量、低消耗的生产方式，这就是精益生产（TPS，Toyota Production System）。

在丰田TPS管理理念得到不断证实，管理成效日益显著的背景下，精英企业理论实践一体的明星示范效应，致使很多国家的企业开始注意并逐渐引进这一管理方法。在国际ISO 9000质量管理体系得到普遍认同并得到推广的当今世界，引入TPS管理方法是否存在现实必要性是摆在众多企业面前的应深入思考的问题。

1 TPS的管理内容及特点

1.1 TPS的管理内容

丰田生产管理告诉我们，TPS理论框架包含3部分内容：一是在确保产品质量符合用户要求的前提下降低成本，提高生产效率，最大限度地使顾客满意；二是以顾客需求（顾客定单）为起点，组织依靠生产看板，采取拉动式生产模式，生产中的计划与调度由各个生产单元自行完成的自觉化生产方式，采取并行工程来缩短工序间的无效等待时间，实现生产准时化和员工自觉化；三是在贯穿生产的全过程，不断改善管理方法，得到企业所适应的独具特色的TPS管理模式。……