吴振宇王豪曹宏建

摘要：针对一种小批量微型、异型、难装夹模具的结构和尺寸特点，介绍了模具加工的工艺方法，加工过程中的关键参数、刀具选择，在UG中进行了工艺验证。并为电火花加工设计了专用夹具。提出了该类模具的加工工艺路线和加工方案，为加工该类模具提供了可以借鉴的经验。

关键词：小批量；微型；异形；难装夹

Abstract: For a the structure and size characteristics of the small batch micro-shaped, abnormal shape and hard clamping, introduced the mold process, the key parameters in the machining process and tool selection, and take process validation in the UG. EDM design a special fixture. This paper point out the class mold processing line and processing solutions for the processing of the class mold can learn from the experience.Key words: small quantities; miniature; shaped; difficult clamping

中图分类号：TG315.2 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）05-0020-02

引言

微型、异形、难装夹模具通常指尺寸较小，外形轮廓较为奇特并且难以装夹的一类模具。在特种医用材料的成型实验中，这类零件的应用较多，这类模具的整体尺寸小、刚度弱，同时为了满足某些功能要求，其形位公差要求较高。如何选择模具加工的工艺方法和参数，保证其加工质量和精度要求，是加工的关键所在。本文针对某特种医用材料成型模具的加工工艺进行了分析和探讨。

模具工艺分析和工艺难点

2.1 工艺分析

图1 零件图

如图1所示，该模具是微型、异形的轴类零件，材料为1Cr18Ni9Ti，尺寸精度、表面质量和形位公差要求较高。外椭球面和内槽表面粗糙度Ra为0.8，圆跳动误差要求不大于0.05mm，径向圆跳动为0.02;内槽两侧面的对称度为0.03mm。

2.2 工艺难点

（1）该零件的外形尺寸最大为40mm，加工时易变形。

（2）零件外表面的6个槽加工时不易装夹，并且有较高的尺寸精度和位置精度，加工过程中对加工方法和装夹方式提出了较高的能力要求。

（3）零件外表面轮廓的同轴度要求较高，对工件在车削加工时的装夹要求较高。……