中国平煤神马集团平煤股份一矿平强新型建材有限公司是以生产煤矸石烧结多孔砖为主的股份制企业，制砖生产线采用全内燃烧砖工艺，热量来源于煤矸石自身所产生的热量，设计生产能力1.2亿标块。生产工艺采用山东泰安环美墙材开发装备有限公司研制开发的制砖技术和成套设备，不掺加其它任何原料，挤砖机真空度高，挤出压力大，成砖质量好。但在生产过程中，制砖窑炉出砖时的冷却带温度高达900℃以上，砖坯出窑时温度高达300℃以上，自然冷却时间长，严重影响了卸砖，窑车循环速度慢，生产效率低，一直不能达到预期的产量。同时释放的大量热能不能有效利用，既造成热能浪费，又污染环境，制约生产，过高的温度又会降低窑炉的使用寿命。

1 余热利用技术

针对制砖厂焙烧窑发热量高，高温带分布过长等具体情况，通过余热锅炉将窑内多余的热量吸收，用于厂区附近的平煤股份一矿职工采暖、洗浴、烘干衣服，从而为窑炉温度控制，提高产量创造有利条件。同时可以大幅减少热源污染，充分发挥窑炉余热的经济社会效益，提高企业的市场竞争力。

1.1 利用方案

采用热辐射的方式将炉体内多余的热量传递给循环流动的冷水，冷水吸收热量后被逐级加热成所需参数的蒸汽，蒸汽一方面通过汽-水换热机组转化成热水供职工洗浴、采暖，另一方面用来烘干衣服。

1.2 解决的主要问题

（1）采用以辐射换热为主的热交换方式，换热效率高，解决了管道磨损、积灰等问题。……