田林海，张 杨，杨晓飞，姚晓红

（太原理工大学 表面工程研究所，太原030024）

微弧氧化是改善镁合金耐蚀性和抗磨性的重要表面处理方法，但这是一个复杂的热化学、电化学及等离子体化过程［1］。微弧氧化过程中，不同阶段试样表面会发生不同的变化。刚通电时，镁合金微弧氧化表面逐渐暗淡并产生大量的气泡；当电压超过击穿电压后，试样表面出现许多细小且密集的白色火花；随着电压升高到临界电压后，试样整个表面出现稳定的红色弧光；当微弧氧化一段时间后，试样表面的红色火花变稀变大，且发出尖锐的爆鸣声。

镁合金微弧氧化过程、微弧氧化膜的形成和膜层的组织及性能受电参数、电解液的组成和浓度及氧化时间等多种因素的影响［2－6］。其中，电解液组分是直接参与成膜的因素，在很大程度上决定了氧化膜的组成和性能，对陶瓷膜性能的影响最大，开发环保型复合电解液是镁合金微弧氧化的重要研究方向。磷酸盐对人体和环境有不同程度的危害，致使其实际应用受到了限制［3］；硅酸盐体系不仅具有很好的成膜性，而且可以增加膜层的击穿电压［7］；钨酸盐能够使膜层中致密层的比例增大［8］。用复合溶液体系电解液进行微弧氧化，能够显著提高膜层的综合性能。本文选择新型环保硅酸盐－钨酸盐复合电解液体系对AZ91D镁合金进行微弧氧化，以期得到成膜性良好、致密层较厚、耐腐蚀性和耐磨性良好的陶瓷膜。

要想得到最优的电解液配方，就必须对电解液中各个组分进行优化。……