王锦，安耿，刘仁智

（金堆城钼业股份有限公司技术中心，陕西西安710077）

0 前言

难熔金属钼及其合金具有高熔点、低膨胀系数、良好的导热导电性能、优越的抗腐蚀性以及在高温下较高的强度、硬度、刚度和抗热震性能等特点，因而被广泛用于航空航天领域的蒙皮材料、电子行业中的靶材、玻璃制造行业中的电极及工业设备中的发热体、舟皿、高温结构件等［1－2］。由于钼应用领域的不断增加及终端产品要求的不断提高，对钼制品的要求也越来越高。钼板作为钼深加工制品的主要产品之一，其微观组织和性能对后续产品的加工和应用有着重要的影响。

厚钼板主要用于工业设备中的发热体、电极及电子医疗行业的靶材等，在这些领域中，往往对板材的微观组织有着一些特定的要求，如需要再结晶组织、晶粒细小且大小分布要均匀等［3］。而在厚钼板加工过程中，原料特性、轧制方式、变形量、退火温度、轧制工艺等均对钼板的组织和性能有着一定的影响［4－7］。本文通过锻造加工（记为D）、锻造开坯+轧制加工（记为D+Z）、轧制加工（记为Z）3种不同的热加工方式制备出厚钼板，讨论分析了热加工方式及总变形量对纯钼板退火组织的影响。

1 试验过程

试验用烧结纯钼板坯厚度为25 mm，各项性能指标满足国家标准GB/T 3462－2007中纯钼板坯的要求。该钼板坯的烧结组织照片见图1。

钼板坯的锻造开坯和后续压力加工采用自由锻造的方式，轧制开坯和后续压力加工在辊宽400 mm的二辊可逆热轧机上进行。……