文/徐俊华 周迎久

恒源化工的新活法

文/徐俊华 周迎久

恒源化工集团通过技术创新，资源再利用，现已形成了 “酸—肥—硅”资源综合利用的产业链条。恒源化工集团有限公司董事长杨振林在接受记者采访时表示，随着新上项目陆续投产，产业链条不断延伸升级，公司3～5年内将形成年产24万吨硫酸、18万吨硫酸钾、8万吨高纯度三氯氢硅、1万吨多晶硅的生产规模，填补目前邢台光伏产业发展中缺少多晶硅原料的空白。

从硫到硅转变的战略意义

从硫到硅，从传统资源型化工企业到战略性新能源产业新军。从10年前恒源化工负债5500万元到如今税金、利润双双突破5000万元，恒源化工集团发展的秘诀何在？

“硫铁矿石含硫、含铁，生产硫酸过程中还能产生余热。这几年恒源化工依靠技术创新，把这3种资源进行充分利用，走出了一条资源精深加工、延长产业链条、提高产品附加值的发展路子。”杨振林介绍了享誉业内的“恒源模式”内涵:对资源“吃干榨净”，综合利用加工增值。

恒源化工最初的生产工艺是从硫铁矿石中提取硫生产硫酸，再用硫酸生产肥料。这一过程年产10万吨副产品，即主要成分为三氧化二铁的“红渣”。这些“红渣”当初简单地以每吨10元的低价出售给了附近的水泥厂，资源利用率很低。随着钢铁市场的日渐升温，恒源化工意识到把“红渣”中40%的铁提炼出来，将大大增加利润空间。

再利用，资源化。董事长的杨振林果断决策，投资200万元进行技术攻关，通过二次加氧，将“红渣”所含的三氧化二铁氧化成四氧化三铁，变成“黑渣”。“红渣变黑渣”工程随即投产，年产铁精粉10万吨。

杨振林给记者算了笔账:以前，“红渣”每吨卖10元左右，变成“黑渣”后产出铁精粉和“红土”，铁精粉每吨卖400多元，“红土”每吨卖55元，仅此一项技术创新就使公司每年新增产值4000多万元，新增利税1000万元。

然而，恒源化工并未就此止步，随后，公司引进“铁脱硫”新工艺，把从“黑渣”中提炼出的铁精粉进行再次脱硫，脱硫后的铁精粉含量达到国家标准，直接销往邢钢、邯钢等大型钢厂，每吨售价提高了70%。

如何让资源利用最大化？

硫利用了，铁利用了，生产硫酸工序中产生的余热也不能让它白白流失。为了优化生产工艺，降低能耗和成本，2009年，恒源化工投资1.3亿元新上了年产12万吨硫酸生产线及余热发电项目，资源综合利用水平得到进一步提高。余热回收发电项目可实现每小时2250千瓦的发电能力，与以前相比，生产一吨硫酸可节水20吨、节电30度，年节能可折标煤1.1万吨。

为了顺应国家产业发展导向，发展新能源，进一步推动产业链条升级，恒源化工联合河北联立硅业有限公司，投资1.5亿元，实行年产6万吨硫酸钾暨两万吨三氯氢硅项目，向光伏产业迈出了关键一步。

至此，资源利用趋于最大化:以硫铁矿石生产硫酸，硫酸生产钾肥(硫酸钾)和磷肥，硫酸废渣提炼出铁精粉、硫粉和“红土”，用硫铁矿制酸过程中产出的多余蒸汽发电，以钾肥废气生产三氯氢硅……恒源化工形成了“零废弃、零排放、零污染”循环经济产业链，成为全国首家硫酸生产零成本企业，开始由传统化工领域向新能源领域发展。