（上海大众汽车有限公司，上海201805）

曲轴机加工动平衡问题系统研究及解决

冯 波，章敏晖

（上海大众汽车有限公司，上海201805）

对生产过程中影响曲轴不平衡量的加工设备、刀具、毛坯和工艺控制等因素的进行了系统的研究，制订和实施了对应的改进措施，切实提高了零件的加工质量和生产效率。

曲轴 机加工 动平衡

1 前言

曲轴不平衡量是曲轴机加工工艺过程中的关键要素之一，它直接影响到整发动机的振动和可靠性等重要性能。在曲轴机加工工艺过程中先钻质量中心孔或几何中心孔，再以2端中心孔为主要定位基准完成曲轴轴颈的粗加工和精磨,在磨削工序完成后，最后用曲轴平衡块上钻孔去重的方法，保证成品曲轴的最终不平衡量要求，这是曲轴加工的典型工艺。本文针对EA113汽油机曲轴（见图1）机加工过程中遇到的工件动平衡问题，对影响曲轴机加工动平衡的设备、毛坯、刀具、工艺因素进行了系统分析，并提出了针对性的具体解决方法。实施改进措施后，系统地解决了EA113曲轴毛坯国产化后所遇到的机加工动平衡问题，对生产线保证产品加工质量，提高生产效率起到重大作用。

2 2种中心孔加工工艺对工件动平衡的影响

在曲轴加工过程中，曲轴2端的中心孔位置决定了后道工序的加工不平衡量。

图1 EA113汽油机曲轴

在采用几何中心孔加工工艺中，2端中心孔的位置由曲轴毛坯轴颈的几何尺寸和几何偏差决定。曲轴毛坯的不平衡量偏差程度将会在终平衡工序反映出来，通过终平衡工序统计出来的不平衡量及偏差角度，反馈、调整前道工序钻几何中心孔的加工位置。……