雷宏

摘要：本文结合多年的工作经验，主要对钢筋混凝土梁裂缝产生原因及防治措施进行探讨，可供参考。

关键词：钢筋混凝土 裂缝 防治措施

中图分类号：TU528.571文献标识码：A文章编号：

Abstract: this paper combined with years of the worked experience, mainly to the reinforced concrete beam crack causes and prevention measures were discussed, available for reference.

Keywords: reinforced concrete crack prevention and control measures

1、钢筋混凝土梁裂缝产生原因

探究裂缝产生的原因，有针对性的采取措施，其实很多裂缝是可以克服和控制的。事实上，混凝土裂缝产生的原因非常复杂而繁多，有时甚至有多种因素共同影响，大体可分为以下几种：

1.1收缩引起裂缝

在工程施工实际中，混凝土因收缩引起裂缝是最常见的。这类收缩可分为两个阶段。一是在混凝土浇筑后，水泥水化反应剧烈，分子链逐渐形成，水分急剧蒸发，混凝土失水收缩。二是表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受的拉力超过其抗拉强度时，便产生裂缝。

混凝土收缩引起的裂缝大部分属表面裂缝，裂缝宽度一般较小，且纵横交错，呈龟裂状。混凝土的早期养护，主要目的在于一方面使混凝土免受不利温度与湿度变形的侵袭，防止有害收缩；另一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计强度和抗裂要求。许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能，应在工程实践中多进行试验对比研究，以确定合理的外加剂类型及掺量。

1.2 基础变形引起裂缝

由于基础的变形，使结构中产生附加应力，当超出混凝土结构的抗拉强度时，便可导致混凝土出现裂缝。要避免这种现象，应切实现掌握地质情况，踏踏实实地进行地质勘察，收集严密的监控基础变化情况，采取相应的防止基础变形措施。

1.3施工不当引起裂缝

在结构混凝土浇筑及预制构件制作、吊装、运输的过程中，若施工工艺不合理，施工质量管理不善，容易出现各种各样的裂缝，主要原因有：①在绑扎多层钢筋骨架中，上层钢筋受到踩踏，使钢筋保护层过大或过小等不均匀现象，导致构件有效高度减小，形成方向与受力钢筋垂直的裂缝。②施工时拆模过早，导致混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。③混凝土振捣不密实等不均匀现象，出现蜂窝、麻面、空洞，成为裂缝的起源。④混凝土搅拌、运输时间过长，创成坍落度过低，致使出现收缩裂缝。⑤混凝土养护环境达不到要求，致使表面出现不规则的收缩裂缝。

1.4荷载过大引起裂缝

混凝土结构在设计时均有特定的承受荷载限制，如果结构承受过大负荷，超出其允许范围就容易产生裂缝，这种裂缝往往是混凝土结构破坏的开始，如果没有引起足够重视，甚至可能带来灾难性的后果。

在设计阶段，结构设计时荷载漏算，计算模型不够合理，受力假设与实际情况不符，配筋计算有误，设计断面过小等都有可能使结构混凝土产生裂缝。在施工阶段，过多地堆放施工机具材料，对预制结构不考虑其结构受力特点随意翻转起吊，不按设计图纸进行施工，擅自更改结构施工顺序，都有可能使结构混凝土产生裂缝。在使用阶段，承受的荷载超出设计范围，受到剧烈碰撞，发生大风、地震等，都有可能使结构混凝土产生裂缝。

2、钢筋混凝土梁裂缝防治措施

2.1提高全员质量意识，充分认识裂缝危害

随着建设事业的飞速发展，混凝土技术也在向功能型和智能型方向发展，这就要求参建的技术管理人员不断加强自身学习和提高，充分认识裂缝产生的危害，加强对混凝土结构组成、各种材料对混凝土性能的影响、新工艺、新过程的学习了解。监理单位、设计单位和施工单位共同对操作人员进行技术交底，对工程中的重要部位、关键工序、施工措施，与施工班组研究讨论，共同努力实现控制质量目标，有效地避免有害裂缝的产生。

2.2加强设计质量监控，做好施工方案设计

设计质量是决定工程质量的重要因素，设计过程的质量控制是质量预控的重要环节。监理单位要充分发挥协调作用，汇同建设、施工单位技术人员共同熟悉图纸，充分了解建设单位、设计单位意图，做好技术交底。另外还要对装料顺序、搅拌时间、浇筑点坍落度、入模温度、流程部位进行规划，对模板进行设计，充分做好施工前的准备工作。

2.3加强对进场材料的控制

建筑材料的质量直接关系到混凝土的质量，对进场的建筑材料一定要把好关。混凝土在浇筑至硬化期间，水泥会放出大量水化热，水化热越大，产生裂缝的可能性就越大。因此应尽量采取措施降低水化热。一是尽量选用水化热较小的水泥品种，必要时可以加入缓凝剂，减缓浇筑速度以利散热，或加入适当的减水剂，改善和易性，减少水泥用量，降低水化热。二是选用良好级配的骨料，严格控制粗细骨料的含泥量，细骨料宜用干净的中砂或中粗砂，粗骨料宜用粒径较大、连续级配好的石子，严禁混入煅烧过的白云石或石灰石。

2.4施工过程的质量控制

2.4.1混凝土从搅拌机中卸出后，其运输延续时间受混凝土温度高低限制，当混凝土温度20℃～30℃时，不超过1h；10℃～19℃时，不超过1.5h；5℃～9℃时，不超过2h。混凝土从卸料、运输到泵送完毕时间不得超过1.5h，夏季还应缩短。泵送过程中，泵的受料斗内应充满混凝土，防止吸收空气形成阻塞。

2.4.2混凝土自由倾落高度不宜超过2m，否则应用串筒、斜槽、溜管或振动溜管下落。当用串筒时，最后一节应拉成垂直，间距不宜大于3m；若用斜槽，坡度不宜大于60°，出口处应设有垂直挡土板，防止发生离析现象。

2.4.3每层浇筑厚度按下列规定：用插入振捣棒时，为振动器作用部分1.25倍；表面振动器为200mm；人工振捣时，基础或配筋稀疏的结构250mm；配筋密肋结构为150mm，每次浇筑向前推进长度宜为1.0～1.5m。

2.4.4振搗方法，插入式振捣棒应与混凝土表面垂直或成40°～45°倾向振捣插点应均匀排列，可以行列式或交错式顺序移动，但不能混用；振捣棒在每一点振捣延续时间约在20～30秒，以混凝土表面呈水平并出现浮浆和不再有气泡、不再沉落为度，严禁止振动棒与钢筋、模板、预埋件接触。使用平板式振动器应将混凝土浇灌区划分成若干排，依次前进，移动间距应使振动器的平板能覆盖已振动好的混凝土边缘30～50mm。当混凝土表面倾斜时，振动器应由地处逐渐向高处移动。每一振捣位置的延续时间，以使混凝土停止下沉并向上泛浆，或表面平整并均匀出现浆液为度，一般约为25～40s。

2.4.5对钢筋密集处，采用细石混凝土或水泥砂浆，适当增大混凝土的坍落度，采用片式、针式振动器振捣或辅以人工振捣。

2.4.6墩、柱、墙连成整体的梁板结构：应在浇筑墩、柱、墙及基础的混凝土之后，停歇1～1.5h，再浇筑梁板或突出部分的混凝土，避免水平与垂直构件交接处产生裂缝。

2.4.7浇筑竖向结构或大体积结构时，底部应先填以5～10cm厚与所用混凝土成分相同的水泥砂浆，以免形成离层。对大体积结构混凝土还应该采取有效的防裂措施，严格控制混凝土出现裂缝。

2.4.8混凝土尽可能地连续浇筑，必须将次层混凝土浇筑完成。浇筑前应剔除掉施工缝处水泥薄膜、松动石子或钢筋上浮浆及斑锈，加以湿润并冲洗干净，铺抹水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。

2.4.9混凝土模板安装不但要求轴线、平面布置、断面尺寸及标高等满足设计，而且要平整稳定，浇筑前要设专人不断检查模板是否变形、松动、跑模、跑浆，以便发现问题及时解决。

2.4.10在混凝土浇筑过程中，旧混凝土表面一定要清楚干净，再用清水冲洗干净；在昼夜温差大时，对混凝土要采取保温措施，及时对混凝土体进行浇水养护。混凝土在运输中应保持均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆，要有良好的坍落度。

3、结束语

混凝土结构从建成到使用，应严格按照国家有关规范和技术标准进行设计、施工与监理。在实践中多观察，多比较，出现问题后多分析，多总结，综合运用多种预防处理措施，就可以避免混凝土结构出现裂缝，确保结构安全使用。