杨晓平

摘要 ：本文基于混凝土自身特点，阐述了在冬季施工条件下，影响混凝土强度的相关因素，分析了混凝土冬季施工经常出现的质量通病，并提出了控制冬季混凝土施工质量的技术措施。

关键词： 混凝土； 冬季施工；质量通病 ； 控制措施

Abstract: This paper described the factors impact the strength of concrete in winter, analyzed the quality defects of concrete construction in winter, and proposed technical measures to control the quality of concrete construction in winter.Key words: concrete; winter construction; quality defects; control measures

中圖分类号：TV544+.92文献标识码：A文章编号：

混凝土冬季施工是指在“室外日平均气温连续5天低于5℃”的条件下进行的混凝土施工。混凝土强度，是其组成中的水泥与水进行水化反应的结果，水泥水化作用的速度不仅与棍凝土本身组成材料和配合比有关，而且与温度的高低息息相关，随着温度的降低，水泥与水的化学反应相应减级，在4-5℃时更是如此。北方地区如北京、内蒙、山西等地区由于冬季时间很长，气温低不能进行正常混凝土施工，但是通过掺合料性能及施工技术的不断改进，使得混凝土在低温情况下的施工质量得到了保证，也取得了较大的经济效益。

一 冬季混凝土施工前的准备工作。

1、技术准备。混凝土如为自拌，应该按照选用的外加剂及水泥、粗细骨料等，由有资质的实验出具冬季施工配合比；技术人员应在冬施前根据当地实际情况编制项目冬季施工方案，确定冬施部位、保温措施，测温点布置、试块留置等内容。同时应对测温人员、混凝土搅拌人员、生火人员、实验员、混凝土浇筑人员进行技术业务及安全知识培训。确定冬施方法，采用综合蓄热法。

2、材料准备。现场应该按照冬施方案计算保温材料及外加剂，如塑料薄膜、阻燃被、草帘、无烟煤、保温板、防冻剂、火炉等。

3、现场准备。对作业层的脚手架进行围护密封，可采用彩条布或者阻燃被。对操作层的门窗洞口进行封堵，包括电梯井口、楼梯口。以达到挡风、保温的效果。

4、安全准备。冬季施工要对架体采取防滑措施，对现场材料采取防火措施，同时要加强对工人的安全教育。

5 冬季施工时间的的确定。

采取冬季施工的时间为，按照室外日平均气温连续5d稳定低于5°C的范围确定开始，终止于室外日平均气温连续5d稳定高于5°C的范围确定结束。同时当气温低于0°时，应采取冬季施工措施。

二 冬施主要技术要求

1、冬季拌合混凝土的水泥强度不应低于42.5，每立方米混凝土的水泥用量不应少于300KG，砂子、石块不能有冰块、水灰比不能大于0.6，应尽量降至最低，控制塌落度，加入减水早强剂。防冻剂（如果掺用氯盐类防冻剂，掺量不能超过水泥重量的1%）。同时应该按照实验室配合比，根据现场砂石含水率出具现场施工配合比。

2、提高混凝土入模温度。高的入模温度是保证混凝土发生水化作用的关键因素，使混凝土在达到临界强度前不受冻，一般混凝土入模温度不应低于5°C。

3、混凝土保温。浇筑砼后马上用塑料薄膜进行覆盖，这样做主要作用是防止水份散失的作用，薄膜上面应再覆盖防火棉被、草帘等保温材料，覆盖时搭接方向应顺着风向，避免漏风，使温度损失。

4、布置测温孔。测温孔应该编号，绘制测温孔布置图。测温孔应该布置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位，如悬挑、薄壁等部位。孔深益为10—15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，采用温度计测温应该与外界隔离，并留置在测温孔内不少于3分钟。

5、测温：大气温度每昼夜不少于4次，此外还要测最高最低温度。搅拌机每一工作班不少于四次。混凝土出罐、浇注、入模温度，每一工作班不少于四次。采用综合蓄热法施工，从混凝土入模到混凝土达到受冻临界强度（4MPa）或混凝土温度降到0°之前，应每隔2小时测量一次。达到临界强度以后每个6小时测量一次。

6、加热养护。要求在操作层内生火，形成一封闭暖棚。必须采用无烟煤，防止烟污染混凝土表面，对装修工程留下质量隐患。同时要求火炉不能直接放在楼板上，下面应该垫支粘土砖，火炉也不能距主体墙柱太近，应该保证一米以上的距离。相应楼层所有门窗应做封闭处理，避免热量的散发。

7、拆模时混凝土表面与环境温度差大于20°时应加以覆盖进行保温，防止混凝土结构内外温度差太大产生裂缝。

8、冬季施工试块留置。冬施应留置临界强度（4MPa）试块及同条件28天转标养的试块，而应该停止600度·天试块，因为冬施条件下60天内气温不能达到600度。

9、冬季施工不宜进行底强度混凝土浇注，因为底强度混凝土水化温度太低，容易遭受冻害。

三冬季混凝土施工工程概况

1、基本要求

冬季施工混凝土受冻破坏原理。新浇筑的混凝土如果受冻，拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止。在恢复正温后，会是使混凝土孔隙率增大，从而使混凝土各项物理力学性能全面下降，降低抗渗效果，增加混凝土碳化深度，加快钢筋锈蚀。所以为了保证混凝土质量，防止混凝土遭受冻害，必须重视冬季施工。尤其对于薄壁、悬挑等容易受冻构件加强保温措施，以保证工程质量。

(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂。有必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。

(2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。

(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。

(4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

2、混凝土的拌制

(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。

(2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。

(3)当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施,对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。

(4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。

(5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。