丁 海

（河南机电高等专科学校，河南新乡 453000）

模具的加工精度体现了国家机械制造业的水平，由于模具是由众多的零件装配而成，零件的加工精度直接影响着模具的精度，而零件的精度是由其精加工来保证的。就我国目前而言模具常用的加工方法有:传统的机械加工、数控加工、特种加工，其精加工阶段采用的加工方法一般是淬火、特种加工、磨削及钳工修配。在具体的生产实践中，如何在模具精加工阶段控制好零件的尺寸精度、形位公差、内应力等技术参数值得探讨。

1 模具零件加工过程

根据模具零件的作用不同，将模具零部件大致分为:成型零件、支撑零件、导向零件、紧固零件等。由于企业多采用标准模架，其模具的加工主要是指成型零件的加工。成型零件的工艺过程大致为:下料→锻造→退火→粗加工→热处理（淬火、调质、表面热处理）→精磨→特种加工→研磨抛光。

2 零件精度的控制

影响零件的加工精度和使用寿命的因素主要有:热处理、磨削、特种加工、表面处理等。下面从上述几个方面研究如何控制零件加工精度。

2.1 零件的最终热处理

考虑到热处理后的零件常需要进行特种加工，因此在使零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性。所以选择变形量小，淬透性好，屈服极限高的材料，多选用CrWMn、Cr12、40Cr、Cr12MoV 等合金工具钢［1］。针对粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的残余应力，容易导致精加工或工作中开裂，零件预先热处理宜采用球化退火工艺，从而获得均匀一致的晶粒;同时淬火后需要趁热回火，消除淬火应力。……