林 涛, 徐永建

(陕西科技大学 轻工与能源学院 陕西省造纸技术与特种纸品开发重点实验室 教育部轻化工助剂化学与技术重点实验室， 陕西 西安 710021)

0 引言

ECF漂白由于漂后浆料质量好，对环境的影响接近TCF漂白，而生产成本低于TCF漂白，已被造纸业专家广泛认可为最佳漂白工艺技术[1-5].近些年来，ECF漂白在全世界得到迅速发展，许多浆厂新上或准备上ECF漂白生产线，以满足环保和生产成本的双重高要求.由于未漂浆的性质、各段化学药品的用量和漂白条件等对漂后浆的白度、强度及化学药品总的消耗量有较大的影响，因而各浆厂的生产成本和生产出来的浆料也有较大的差异.本文就硫酸盐桉木浆D0-Eop-D1三段漂获得全漂浆(90% ISO)工艺，研究了D0段二氧化氯用量对纸浆性质和化学药品的消耗量，以期为工厂在制定ECF漂白工艺时提供参考.

1 实验

1.1 原料

本研究采用的原料为硫酸盐桉木浆，氧脱木素后卡伯值为13.0(ISO 302)；粘度为754 mL/g(ISO 5351).

1.2 漂白

1.2.1 漂白设备

D0段漂白在KEMU IV漂白反应器中进行，Eop段在CRS 1065 实验室反应器中进行，D1段采用聚乙烯塑料袋在恒温水浴锅中进行.

1.2.2 漂白工艺

为了比较D0段中二氧化氯用量对后续漂白浆料质量和最终化学药品消耗量的影响，实验者将D0段卡伯因子定为3个水平：0.18、0.22和0.26，而其它漂白参数固定如下：

Eop段：氢氧化钠用量1.2%(对绝干浆)，过氧化氢用量0.5%(对绝干浆)，氧压4 bar，抽提温度75 ℃，抽提时间90 min，浆浓10%.

D1段：漂白温度65 ℃，漂白时间180 min，漂白浆浓10%，二氧化氯用量和氢氧化钠用量根据Eop段洗后浆的白……