李静莉，刘 涛，罗世凯＊，刘恒武，沙艳松

（1．西南科技大学材料科学与工程学院，四川 绵阳621010；2．中国工程物理研究院化工材料研究所，四川 绵阳621900）

0 前言

近年来，泡孔孔径为10～100μm、泡孔密度约为109～1012个／cm3的微孔发泡［1－4］制品的研发和应用已越来越受到人们的重视。微孔注射成型也由于其适用于大多数聚合物，可以增加制品的尺寸稳定性和准确性，降低材料消耗及缩短成型周期，减小制品翘曲和残余应力等优点被广泛接受，成为近年来实验室研究及工业生产微孔发泡塑料制品所普遍采用的方法［5－7］。但与间歇成型法和连续挤出法相比，由注射成型法制备的产品品质不稳定［8－11］，这主要是因为微孔发泡注射成型的熔体充填的流变性能与制品的力学性能取决于泡孔的形貌和尺寸，而实验参数又是控制泡孔形貌和尺寸的关键［12］。影响泡孔形貌的因素复杂，模具流道、超临界流体含量、熔胶量位置的变化都会明显影响微孔发泡塑料制品的泡孔尺寸、泡孔密度、力学性能及介电性能。Hwang等［13］用注射成型法生产微孔发泡聚酰胺6／纳米蒙脱土（PA6／MMT）复合材料时发现，注塑机螺杆的转速对发泡产物的力学性能有很大的影响，研究发现，螺杆的转速越大，纳米复合材料的拉伸强度就越大。Jungjo等［14］发现注射成型过程中气流量的变化也会明显影响注塑件的表面质量。因此在制备过程中选用合适的模具，调节适当的工艺参数是使微孔发泡制品性能优异的关键。

PPS具有力学性能好、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点，被作为一种新型高性能热塑性树脂广泛应用到电子、汽车、机械及化工领域。……