杨小兰，刘极峰，邹景超，贾民平，高海涛

（1.南京工程学院 机械工程学院，南京 211167；2.黄河科技学院 工学院，郑州 450015；3.东南大学 机械工程学院，南京 211189）

在航空航天、冶金化工、机械电力、材料和医药等诸多领域的超细超微粉体制备方面，振动磨具有其他粉磨设备不可替代的技术优势，然目前国内外采用粉碎法制备超硬超细颗粒达到微米级水平，被业内称为极限［1-3］。

由于振动磨的运动状态极为复杂，它本身集介质、物料、磨筒等多相物质于一体，又常处于特殊机械力、特殊热应力以及特殊化学反应力等因素的联合作用下，不确定因素众多，加之振动磨整机质量大、负荷变化大，使得振动磨特别是大型、特大型振动磨的噪声大、功耗大等问题难以解决，且轴承、筒架等部件维修频次高，激振源故障频繁［4-5］，人们对振动磨方法的改造与创新自德国Gock教授后虽取得了一些推广和进步，但近年来尚未有根本性的工业化进展［6-7］。

针对现有技术的不足，欲解决振动制备超硬粉体超微化问题，实现系统具有一定频次的高振动强度（简称振强）是一种有效的途径，须同时面对三个难题：一是研制可产生具有一定频次的高振强、瞬态超高振强的激振器，二是研究系统对超高振强的有效控制，三是研究振动磨机结构及主隔振系统对高振强的适应；对问题一二作者已发表数篇文章及公开多项专利进行探讨［8-9］，研究问题三的基本思路是：将普通振动磨的单质体改造为双质体，形成主振与隔振两系统，主振系统采用非线性变节距硬特性线弹簧，形成具有储能节能功能的变刚度系统，使主振系统适应磨机变质量系统稳定工作的需求；……