刘娜娜，孙建林，武 迪，夏 垒

（北京科技大学材料科学与工程学院，北京，100083）

润滑对压延铜箔成型过程具有重要的作用［1－3］，而精确的润滑技术是高质量铜箔轧制的关键因素之一［4－5］。Okazaki Tetsuya等［6］在研究含碘化合物轧制油对铜及其合金的摩擦学特性时发现，含碘化合物能降低摩擦系数，特别是含SnI2的轧制油可显著降低摩擦系数。马育体等［7］采用加氢减一线油为基础油，复配适量的醇、酯类油性剂及抗氧添加剂等，研制出的铜及其合金轧制油具有良好的润滑性、冷却性及退火清净性。

本文研究铜－钢摩擦副在无润滑、水润滑、基础油和CFO润滑等条件下的摩擦磨损行为，研究接触压力和铜箔厚度对铜箔摩擦磨损性能的影响。

1 实验

摩擦磨损实验在MM－W1A立式万能型摩擦磨损试验机上进行，采用盘－盘磨损形式，磨盘直径为φ50 mm，材料为GCr15轴承钢，转速为100 r／min，接触压力为0.1～0.4 MPa。将铜箔加工成φ60 mm的圆片试样，将试样粘贴在下磨盘，试验过程中用滴管将不同润滑介质滴加到铜箔边缘，通过试验机主轴旋转把润滑介质带入相互摩擦的表面。摩擦副及铜箔试样如图1所示。

摩擦系数根据下式计算获得：

图1 摩擦副及铜箔试样Fig.1 Schematic of friction pair and copper foil

式中：M为摩擦力矩，N·mm；R为摩擦半径，mm；N为施加在盘试样上的轴向力，N。

材料的耐磨性通过下式计算磨损率进行评价：式中：ΔW为磨损质量损失，mg；l为磨损行程，m；ρ为材料密度，g／mm3。

2 结果与分析

2.1 不同润滑介质对铜箔摩擦磨损性能的影响

接触压力为0.15 MPa、转速为100 r／min时，在4种润滑介质下，铜箔摩擦系数随磨损时间的变化曲线如图2所示。……