彭其春，于学森，熊 伟，周明伟，张亮洲，周剑丰

（1.武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北武汉，430081；2.湖南华菱集团涟源钢铁公司，湖南娄底，417009）

在钢水浇铸过程中，非稳态浇铸是指开浇、换钢包前后以及浇铸结束等钢水液面波动较大、拉速变化频繁的状态［1－3］。由于此状态下钢水的二次氧化及卷渣较严重，造成钢中夹杂物增加，降低了铸坯质量。为了了解开浇、浇铸末期铸坯的洁净度，本文针对某厂高强钢一个浇次的头坯、正常坯和尾坯的洁净度进行了详细的研究，以期为改善浇铸工艺和控制铸坯洁净度提供参考。

1 试验

某厂生产高强钢采用转炉冶炼，挡渣出钢。采用金属锰、Si－Fe和Al锭脱氧合金化，合金加入顺序为：金属锰→Si－Fe→Al锭。合金加入时间：出钢1／3时开始加入，出钢3／4时加完。炉后进入氩站吹氩，再送LF炉进行精炼，依次进行造白渣操作、加入铌铁和钛铁调整成分、钙处理，然后进入连铸工艺。生产的铸坯规格为1 500 mm×230 mm。表1所示为高强钢的中间包钢水成分。

在一个浇次中，在线切取头坯、正常坯和尾坯各3 m。在头、尾坯代表位置各取硫印坯3块，在正常坯上切取硫印坯2块。在硫印坯宽度边缘和1／4处分别取氧氮分析试样和金相试样，在硫印坯中心取大样电解试样。

采用Tc500型氧氮分析仪对钢中T［O］、氮含量进行分析；采用LIM－2000型图像分析仪对试样中显微夹杂物（尺寸小于50μm）的数量、尺寸分布进行统计分析；采用大样电解分析对试样中的大型夹杂物数量进行分析；……