肖志锁

（河南省汉光药业有限公司，平顶山467000）

渗漉工艺研讨

肖志锁

（河南省汉光药业有限公司，平顶山467000）

目的 探讨渗漉制备工艺。方法 通过分析渗漉工艺特点，从填料、渗漉、溶剂用量等关键环节研究、考察，进而找出工艺技术中的难点及解决方案。结论 渗漉工艺的质量及效率是可控的。

渗漉工艺；中药生产；制药方法；工艺学

渗漉法系将经过处理的药材粗粉置于渗漉器中，由上部连续加入溶剂、收集渗漉液提取成分的一种方法。根据操作方法，可分为单渗漉法、加压渗漉法、重渗漉法和逆流渗漉法。其特点是：①溶剂自上而下，由稀而浓，不断造成浓度差。渗漉法相当于无数次浸渍，是一个动态过程，可连续操作，浸出效率高，适用于贵重药材、毒性药材、及高浓度制剂，也适用于有效成分含量较低的药材的提取。②渗漉器底部带有滤过装置，不必单独滤过，节省工序。③冷渗法可保护有效成分。④渗漉时间较长，不宜用水作溶剂，常用不同浓度的乙醇和白酒作溶剂。⑤对新鲜及易膨胀药材、无组织药材不宜选用。

1 装料

装料前需将药粉润湿、膨胀、然后层层铺平，装入渗漉器中。装料最容易出现的问题是：①渗漉所用药料由两种以上质地差异较大的药材组成，在制粉时未能混合均匀，造成药粉本身疏密不一，则装料时膨胀部分不易压紧。②粉碎方法、设备选择不当，造成药粉粗细不均现象严重，装料时含粗粉（颗粒）较多的部分不易压紧。③粉末未能均匀润湿，在渗漉过程中，润湿不足的部分过分膨胀。④药粉符合渗漉要求，但装料是操作不当，未能将药粉均匀压紧。针对以上原因，可采取以下措施来解决：①制备渗漉用药粉时选择适宜的方法和设备，使制得的药粉质量粗细均匀，疏密一致。②渗漉前，将药粉混匀，充分润湿，并放置足量时间，使其充分膨胀。③装料时严格按照“铺一层药粉压一次”的方法操作，每次所铺药粉层不宜过厚，并尽量使每一层都铺均匀。

2 渗漉过程中渗漉困难的原因及解决方法

渗漉困难是指渗漉液放出不畅，甚至不能放出的现象。造成渗漉困难的原因是：①药粉过细，堵塞了药间空隙，致使溶剂不易甚至不能通过药柱。②装料前药粉润湿和膨胀不充分，使在渗漉过程中发生膨胀而造成堵塞。③装料过紧，致使药粉空隙太小，溶剂难以通过。④药粉装填完毕，加入溶剂时未能很好排气，致使药粉中留有大量空气，在渗漉过程中形成空气夹层而影响溶剂通过。⑤渗漉容器选用不当。针对以上原因的解决方法：①渗漉用药粉粒度要适宜，一般以粗粉或中等粉为宜。②规范操作过程，装料前应先选用渗漉溶剂将药粉拌匀，放置一定时间，使之充分润湿膨胀；装料时要装得松紧适度；在加入溶剂时尽量将药粉间隙中空气排出。③根据具体情况选用渗漉设备。

3 溶剂用量过多而又渗漉不完全的原因

①药粉过粗、装填不匀或装填过松，致使药粉中留有较多空隙，渗漉时溶剂很快从空隙中流过，造成溶剂用量过大而渗漉不完全。②装填完毕加入溶剂后，未进行浸渍或浸渍时间过短，溶剂未能充分扩散，以致影响渗漉效率。③选用了过大的渗漉容器，以致药柱长度过短，渗漉时溶剂未能充分溶解溶质即被放出，使渗漉效率下降。④药柱本身含有有碍浸出的成分，渗漉时溶剂的浸润渗透发生困难，从而导致渗漉效率降低。

要解决以上问题，首先必须控制药粉粗细，选用适宜渗漉容器，确保渗漉过程操作正确。

4 渗漉工艺的选择

主要是根据药材性质来决定的：①对于易浸出、不含热不稳定成分的药材，可选用常规渗漉法，而对于体重质坚或含有阻碍浸出的特殊成分的药材进行渗漉时，此时可考虑用重渗漉法、加压过滤法、逆流渗漉法和热渗漉法等，以提高渗漉效率；对含热不稳定成分的药材进行渗漉及渗漉液又需要进一步浓缩就精制的，为缩短浓缩时的受热时间，减少不稳定成分的损失，也可以采取特殊渗漉方法以提高效率，在保证效率的前提下尽量减少溶剂用量，实际生产中以重渗漉法应用较多。②药材粉碎度：粗粉或中等粉为宜，对易于浸出的药材，也可选用药材薄片或不大于0.5cm的段。③渗漉速度：易浸出药材，流出可稍快；浸出较难的药材则宜稍慢。④渗漉液的收集量：除流浸膏、酒剂、酊剂等已有规定外，应以有效成分渗漉完全为标准，一般应作已知成分的定性反应加以制定。

10.3969/j.issn.1672-2779.2012.18.064

1672-2779（2012）-18-0093-01

2012-07-22）