张志龙 鄢丽梅（大庆油田有限责任公司第五采油厂）

随着油田针对薄差油层开发的低产低压井数逐年增多，间抽成为抽油机井节电的主要措施。统计某采油厂2010年流压在3.0MPa以下，产液在10 t以下，且示功图出现供液不足的油井共计496口，估算年浪费电量达724.1×104kWh，占机采总耗电量的3.3%。目前，虽然已经对这部分井采取间抽的采油方式，降低了单井运行成本，但为了管理方便，往往把生产参数相近油井采取同一种简单的间抽制度，手动控制抽油机的启动和停止。这种简单的间抽制度不能保证每一口井都能最小限度地影响产液、最大限度地节能，不能充分体现间抽效率的最大化。通过查阅有关间抽文献，间抽制度的确定多停留在理论层面，现场指导性不强，采用的液面恢复法现场可操作性差，并且没有形成间抽的系统管理技术模式。因此，需要在方便管理的基础上，深入地认识间抽规律，分析间抽的影响因素，制定科学合理的个性化间抽制度，提高间抽的开采效率。

1 间抽井动液面的变化规律

1.1 关井时动液面变化规律

理论分析：油井关井后，井口产液量为零，但是地层中的流体仍然向井底流动，从而使油套环空内泵的沉没度上升，由于沉没度的增加，井底压力逐渐增大，生产压差减小。因此，流入井筒的流量也逐渐减小，油套环空内沉没度恢复速度随时间的延长而逐渐变小。

现场试验实测数据：井a泵径38mm，冲程1m、冲速3min-1，正常生产时日产液1.6 t，日产油0.2 t，含水83.2%，流压0.7MPa，沉没度为25.38m，泵效32.4%。……