冯丞科 张波 谢凌 禹贵成 丁思升（西南油气田分公司重庆气矿）

引言

随着四川油气田整体进入开发中、后期，油管压力不足，不能满足外输要求，大部分气田须实施增压开采。另一方面，气井产水不断增加，若不采取补充能量开采，气井将水淹停喷，在后期气田高压气源不足的情况下，增压机气举排水成为普遍采用的稳产、增产措施。

重庆气矿从1987年开始实施增压开采。截至2011年，已投运压缩机组109台，增压机处理气量近1 000×104m3/d。针对后期老井生产压力不足和气井产水量不断增加等开采特点，外输增压和气举排水采气全部采用往复活塞式压缩机组，驱动方式全部采用燃气驱动。

重庆气矿在役压缩机结构形式以整体式为主。截至2011年，有增压站45座，装机功率46 309 kW。燃料气累计消耗4 946.38×104m3/a，燃料气平均消耗量0.70m3/kWh。运行负荷普遍较低。

1 影响整体式压缩机能效的主要因素

重庆气矿在役压燃气压缩机主要为整体往复式活塞压缩机，其动力装置为二冲程发动机。对压缩机现场实际运行状况的调研结果的分析表明，在役压缩机能耗偏高。

1.1 压缩功率利用率

压缩机组在选型设计中，所选择的设计点参数对压缩机实际负荷率有严重影响。实际建设过程中，机组选型设计点参数与实际情况普遍存在相差较大的问题。机组功率及处理能力都得不到充分利用。

1.2 压缩机组配套设备

压缩机的机组辅助系统包括水泵、冷却风扇、管线阻力损失等。这些配套设备的技术水平直接影响燃料气消耗指标。……