李益年

（陕西金鼎铸造有限公司，陕西 宝鸡 722408）

某发动机厂缸体铸件的最终表面处理采用水性漆进行防锈处理，在生产过程中存在以下问题：漆泡、漆皮、积漆、脱漆时有发生，影响铸件表面质量；季节气温对水性漆喷漆质量影响较大；生产环境恶劣，操作者劳动强度大，危害身体健康；漆利用率较低，一般在40%左右，使用的水浪费严重。为解决以上问题，经过工艺论证和各方调研后在其新建工程中采用铸件静电喷粉工艺。

1 工艺流程及布局

如图1所示，喷粉线总长度约79 m，占地约235 m2，工艺流程为上件、吹灰、预热、喷粉、固化、强冷、下件。具体为铸件经检验后用悬挂起重机吊放在过渡辊道上，铸件缸体与缸盖结合面向下，经过吹灰、预热后进入粉房自动喷粉（含手工补喷），再经辊道运至固化炉固化，铸件加热固化本体温度180℃～200℃，最高230℃，恒温保温30min，最后铸件经冷却后，冷却温度控制在60℃～80℃完成喷粉流程。喷涂设备采用全套进口设备，内部板链输送国内配套，其他吹灰、预热、烘干设备采用国内配套，设备生产效率为：70件/h。

图1 喷粉线布局

2 设备构成及工艺参数

2.1 吹灰室

吹灰室内用双工位人工清吹缸体铸件残余的废砂和灰尘，吹落的废砂和灰尘经吹灰室外的滤筒式除尘器搜集。

2.2 预热和粉末固化

1）预热炉采用循环风机及加热器依次先后启动，循环风机送出气流经加热器加热后，经过送风管道进入室内，室内空气通过回风管流经换热器再次加热，周而复始，进入室内气体的温度就会逐渐升高，而达到所需温度。……