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SC480轴承座拉伸试验不合格原因

2012-01-23刘焊坤

铸造设备与工艺 2012年2期
关键词:分析

刘 彬,刘焊坤

(太原重工冶铸分公司,山西 太原 030024)

轧机由工作辊、支撑辊、轴承座、油膜轴承等零部件组成,其中轴承座是轧钢设备的主要部件。轴承座形状复杂、壁厚差距较大、加工精度要求较高、工件质量要求较严。轴承座工作过程中承受巨大的周期交变冲击载荷,要求有很高的机械强度和高的抗震动性能[1]。

1 材料情况

材质为SC480的轴承座,毛重14.8 t,轮廓尺寸为1725mm×630mm×1082mm。经扩散退火、正火+回火后进行力学性能测试,部分工件在拉伸试验时延伸率δ与断面收缩率ψ两项指标不合格,见表1。扩散退火工艺是860℃~880℃×10h炉冷;正火+回火工艺是880℃~900℃×9 h风冷+560℃~580℃×18 h炉冷。为减少因铸件报废带来的损失,选取拉伸试验不合格工件进行分析,以期找出轴承座拉伸试验不合格原因,并提出相应预防措施。

表1 材料试验值

2 试验方法及结果

根据试件的拉伸试验情况,抗拉强度及屈服强度都符合标准要求,但延伸率及断面收缩率都低于标准要求。根据试验情况对试棒进行化学成分分析及断口电镜扫描,从而分析延伸率及断面收缩率低于标准要求的原因。

2.1 化学成分分析

化学成分分析结果见表2。

表2 化学成分(质量分数,%)

虽然合同标准值没有对Al含量进行要求,但对于此钢种我厂Al含量内控标准为:0.015%~0.045%。通过化学分析,结果显示铝含量偏高。分析Al含量偏高原因为钢水冶炼采用喂Al丝脱氧,达到脱氧效果的铝丝形成Al2O3等氧化物并上浮于渣层中,此部分Al通过渣层大部分排出钢水,然而部分残余Al丝直接进入钢水中,导致钢水中Al含量超出内控标准值要求。……

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