谷坤鹏，王成启

（中交上海三航科学研究院有限公司，上海 200032）

硫酸盐侵蚀是威胁钢筋混凝土结构耐久性的重要因素之一[1-4]。随着我国西部大开发以及建筑物向海洋扩展的趋势，混凝土硫酸盐侵蚀研究的重要性显得尤为突出。

国内GB/T 749—2008《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》规定了潜在膨胀性能试验方法（P法）和浸泡抗蚀性能试验方法（K法）两种方法测试水泥的抗硫酸盐侵蚀性能，但由于掺合料的掺入，直接用此两种方法测试胶凝材料的抗硫酸盐侵蚀性能并不十分合理，因此探索合适的能反映胶凝材料抗硫酸盐性能的试验方法及评价方法是工程界的需要。

本文针对胶凝材料的特点，参照K法并稍作改动，试验测试了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、单掺矿物掺合料和复掺矿物掺合料等多种胶凝材料不同侵蚀龄期的抗蚀系数，试验比较了不同胶凝材料的抗硫酸盐侵蚀性能和评价方法，并采用扫描电镜和激光粒度仪测试了水泥、粉煤灰和矿粉的颗粒形貌和颗粒粒度分布，分析了不同胶凝材料的抗硫酸盐侵蚀的机理。

1 试验原材料

1.1 水泥

试验采用上海嘉新港辉有限公司生产的P.Ⅰ52.5硅酸盐水泥和上海水泥厂生产的白象牌P.O 42.5普通硅酸盐水泥。水泥的主要化学成分见表1，物理力学性能见表2。

表1 水泥的主要化学成分

表2 水泥的物理力学性能

1.2 粉煤灰

采用上海电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，粉煤灰的主要化学成分见表3，粉煤灰的物理力学性能见表4。

表3 粉煤灰的主要化学成分 %