马 腾

(同煤集团永定庄选煤厂，山西 大同 037002)

煤泥水处理对每个选煤厂都是非常重要的一个工艺环节，它和煤炭的洗选加工密切相关，它的发展变化也紧密伴随着分选加工的发展变化，目前，煤泥水处理已经成为整个选煤工艺中涉及面最广、投资最大、最复杂、最难管理的环节。

1 煤泥水系统存在的问题

同煤集团永定庄选煤厂年设计能力210万t，洗选工艺采用两产品重介旋流器及螺旋分选机联合分选，细煤泥由加压过滤机回收。该厂从调试到正常生产已有一年，近期由于入厂原煤煤质的变化，导致浓缩机煤泥水沉降效果差。浓缩机的工作原理：利用煤泥水中固体颗粒的自然沉降特性，需要浓缩的煤泥水首先进入自由沉降区，水中的颗粒靠自重迅速沉降，当下降到压缩区时，煤浆已汇聚成紧密接触的絮团，迅速下降到浓缩物区。由于刮板的运转，使浓缩物区形成一个锥型表面，浓缩物受刮板的压力进一步被压缩，挤出其中的水分，最后由卸料口排出，即浓缩机的底流产物。煤浆由自由沉降至浓缩物区时，中间还要经过过渡区。在过渡区，一部分煤粒因自重而下沉，另一部分煤粒因受到密集煤粒的阻碍而不能下沉，形成了介于自由沉降区、浓缩物区之间的过滤区。当原生煤泥及细粒级煤泥含量较多时，加压过滤机又无法正常压出煤泥(排料周期较长，最长达635 s)，导致浓缩机内物料越积越多，不同粒度级的煤泥无法按照浓缩机的工作原理进行沉降，最终导致恶性循环，如此以来煤泥水沉降效果会更差，对整个洗选系统及产量都有极大影响。

2 煤泥粒度组成分析

在煤泥水系统不正常的情况下进行取样，对602浓缩机底流进行细煤泥筛分试验，得出数据与正常时进行对比分析来查找原因，见表1，表2。

表1 不正常情况下的煤泥细筛分试验数据

表2 正常情况下的煤泥细筛分试验数据

从表1，表2中可以看出，＜0．075 mm(200网目)以下的由31．57%增加到了50．63%，而 ＜0．045 mm(325网目)粒度的增加尤为明显，煤泥灰分有所提高。同时该厂对入厂原煤进行了原生煤泥的测定：＜0．5 mm以下的含量占到9．27%，正常情况下含量为5．72%。由于原生煤泥量及超细颗粒的增多使煤泥水受到了极大的影响，而加压过滤机对入料粒度的要求很严格，该厂只有加压过滤机回收煤泥，没有板框压滤机，所以，只能从其他方面寻求解决方法。

3 实施方案比较

1)在出现煤泥水沉降效果差时，通过加大进入浓缩机的絮凝剂药剂量，试验煤泥的沉降没有效果，加压过滤机的排料周期没有变化，周期较长。

2)将浓缩机内的煤泥水由601导入602，并加入适量的絮凝剂药量，但在实践中此方法对煤泥水沉降无效果，加压过滤机排料周期依然较长，此方法也行不通。

3)采用二次絮凝的方法。二次絮凝是将絮凝剂加入加压过滤机入料桶内，使入料桶内的煤泥水浓度提高，颗粒变大，有利于煤泥成饼、脱水。该厂采用二次加药前后数据对比见表3，各表4。

表3 二次絮凝前早、夜班数据

表4 二次絮凝后二、夜班数据

通过表3，表4数据对比，二次絮凝起到的作用相当明显，使加压过滤机的排料周期缩短，加大了处理能力，浓缩机内煤泥的进出也能达到平衡状态，从而确保了正常生产。

4 总结

通过二次絮凝的方法使该厂煤泥水系统运行良好，在矿方外运需求紧张的情况下，确保了洗煤厂能够为其提供足够的精煤量。因此，该厂结合实际情况对二次絮凝的使用进行了规范：

1)生产运行中浓缩机的行走阻力若持续升高，在阻力升高到1．0 MPa以上，浓缩机底流浓度能够满足加压过滤机的入料要求，但是排料周期若超过200 s，需要开启二次加药。

2)当浓缩池的沉降效果不好，清水层有降低的迹象，加大浓缩池的加药量后，煤泥沉降正常，统计出浓缩池的吨煤加药量超过15 g，须开启二次加药系统。

3)浓缩池煤泥水的颜色一般情况呈黄色，若出现呈灰色的异常情况，有可能是煤质发生变化，及时做小筛分实验分析，密切观察浓缩池清水层的情况，开启二次加药，尽快清理浓缩池中的煤泥。

4)通过小筛分的试验分析，如果＜0．075 mm细粒级的含量超过15%，细颗粒的产率升高，密切注意清水层的变化，适当提高浓缩池的加药量，同时开启二次加药，将排料周期降到150 s以下，尽快将浓缩池的煤泥处理掉。

5)加压过滤机的产品灰分较平时(30%左右)升高5%以上，须开启二次加药将排料周期降到150 s以下，尽快将浓缩池的煤泥处理掉。

6)若浓缩池底流浓度过低(低于150 g/L)，浓缩池的行走阻力＜1 MPa时，可以开启二次加药，合理调整加压过滤机的入料浓度，保证加压过滤机产品水分。在开启二次同时，观察加压过滤机的运行情况，如果排料周期开始运行正常，过一段时间后又再次变长，需要对328入料桶放底流检查浓度，若浓度过低，可将入料桶中的物料放掉，重新加入浓缩池底流物料。