张盛栋

(阳煤集团一矿选煤厂，山西 阳泉 045000)

引 言

随着浅部煤层的逐步开采，矿井开采的深度愈来愈大，从而导致煤洗选难度的提高，矿浆中所含的细粒成分提高。在煤炭的洗选工艺中大量采用了重介质旋流器，而该仪器洗选的下限较高，这就导致洗选的质量下降，故煤洗选工艺的难点就体现在细粒煤的分选过程中[1-2]。在粗煤泥回收工艺中，高灰细泥会对分选出的煤泥造成污染，从而降低了煤泥的品质，现在大多数洗煤厂通过脱泥和分选后降灰等方法来减少高灰细泥的影响[3]。其中脱泥指的是将-0.045 mm的细泥脱去。而脱泥效果的好坏直接决定了分选工艺的成败，在脱泥设备固定的情况下，影响脱泥效果的主要因素包括入料流量和入料浓度，故本文研究这两个因素对脱泥特性的影响。

1 试验流程介绍

本次试验所选择的设备包括入料泵、入料桶、脱泥池以及定压箱等，操作流程如图1所示。

图1 脱泥试验流程示意图

在图1中，脱泥池是整个分选工艺的核心，现在入料桶中置入一定比例配制的水和煤，通过渣浆泵使之充分均匀混合在一起，然后打开入料阀门，适当调节渣浆泵的搅合频率，从而使溢流稳定，图中的定压箱主要起控制入料稳定的作用。通过入料管料浆可进入脱泥池进行分选，溢流和底流经水管又会返还到入料桶中，料浆行程闭路循环，提前设置时间进行采样。采样工作完成后，脱泥池内会余留矿浆，开启放料管矿浆会自动流入入料桶内部，再开启放料阀门矿浆就会排走。……