刘克安

中国石油化工股份有限公司天津分公司工程部 天津 300271

缠绕式换热器节能特点分析

刘克安

中国石油化工股份有限公司天津分公司工程部 天津 300271

中石化天津分公司芳烃装置是上世纪70年代末从日本挥发油公司引进的，采用美国UOP分离技术生产对二甲苯（PX）。为了更好的降低装置的能耗，提高经济效益，在芳烃装置歧化反应进料用高效的缠绕管式换热器代替换热效果较差的U型管式换热器，原来“U”型管式歧化反应进出料换热器热端温差为87℃，缠绕管式换热器歧化反应进出料热端温差降低为30℃，使换热效率提高了30%以上，每年实际节约燃气可达1245.6t，年创直接效益580万元以上。

缠绕管式换热器 高效换热 岐化反应

1 歧化工艺流程及“U”型管式换热器分析

1.1 歧化工艺流程简介

芳烃部芳烃装置歧化反应进料工艺路线为来自歧化进料储罐（TK-501）的甲苯料与重整装置的补充氢气混合后，一同送歧化混合进料换热器（E-505A/B/C/D）壳程，与走管程的歧化反应器出料进行换热升温后，再由反应进料加热炉（H-501）进一步加热，升温至歧化反应所需温度后，进入歧化反应器（R-501）。采用串联式换热器进行热量交换，见表1。

1.2 “U”型管式换热器换热效率较低

1.2.1 目前歧化反应进出料换热器热端温差为87℃（见表2），热端温差（即为热流入口温度－冷端出口温度）可以看出目前歧化反应进出料换热器（E-505A/B/C/D）换热效率较低，两种物料没有进行充分的热交换，导致部分反应热量没有利用，热损失较大。

1.2.2 设备占地空间大，“U”型管式换热器的安装方式为地面，两台为一组上下布置，占地面积达60m2左右，管壳材质分别为高温合金钢STBA23-SC和A204GrA。……