压力容器监造技术与经验

2011-04-13刘原

石油化工建设 2011年6期

关键词：监造制造厂工程师

刘原

寰球工程项目管理有限公司北京 100101

压力容器监造技术与经验

刘原

寰球工程项目管理有限公司北京 100101

由于压力容器属于非标产品，制造具有单一性的特点，给压力容器监造工作带来一定的难度，为了作好压力容器的监造，根据压力容器制造程序和步骤相对差别不大，可以从中寻找出符合压力容器的监造技术，并结合工作经验，对监造工作流程进行标准统一。

压力容器监造技术经验

压力容器监造是一项集业务能力、管理水平、关系协调于一体的工作，不仅要对业主进行负责，控制好产品质量，而且还要监督、协助制造厂按照合同要求和标准规范要求完成工作内容，并如期出厂。因此在压力容器监造过程中应从资料审查、工厂实体监督、过程记录检查、竣工资料检查等多个环节进行全程监督，保证压力容器监造的实现。

1 制造前的资料审查

1.1 了解和熟悉生产厂的质量保证体系

制造厂的质量保证体系是压力容器生产的程序保证，监造工程师在入厂时，应认真了解和熟悉，适应制造厂的工作流程，对尽快开展工作有很重要的意义。同时，监造工程师应要求制造厂指定一名具有一定职务或技术级别、可以在一定程度上调配厂内资源和有授权处理监造工程师对压力容器制造过程中提出要求的联络人，减少监造工程师与制造厂沟通的难度，也避免工作上的扯皮、推委等情况的发生。

（1）对焊工资质和焊接位置的审查

审查焊工资质和焊工的焊接位置，是保证焊接质量的一个前提，对保证焊接一次合格率有举足轻重的作用。

（2）审定焊接工艺评定

审查焊接工艺评定选用的正确性、性能试验项目的符合性、焊接环境条件变化等，满足监造的压力容器的技术要求。

（3）审核材料的质量证明文件

压力容器所使用的所有材料都应有同步的质量证明文件，只有质量证明文件齐全，且与实物核对无误的材料才能够用于压力容器的制造，同时按照标准要求，对需要进行复验的材料必须有复验报告，并且复验报告与原材料质量证明文件中的各项试验数据应保证基本一致，否则可以要求更换材料或重新进行检验。

材料质量证明文件还应该包括辅助材料且最终构成压力容器实体材料的审查，包括焊接材料、与受压元件相焊的临时措施用材料和永久措施材料（如：吊耳）。

1.2 作好外协件合作单位的资质和能力的审查

控制好外协件合作单位的质量是压力容器监造的一个不可缺少的环节，在外协前，要求制造厂提供其合作单位的相应资质、主要业绩、质量评价等信息，必要时，可以提出要求进行考察，对审查或考察不合格的单位或不能承担相应工作的协作单位，应要求制造厂进行更换。

审核外协厂的工艺技术文件，符合并满足压力容器技术要求和标准规范要求。对于外协件，应尽量采用带料加工的方法，避免多头供料可能产生的材料错用、复验缺项等风险。

在外协期间，要求制造厂派技术人员进行定期检查，监造工程师应参加外协件的出厂验收。

2 对工艺文件的审查

对工艺文件的审查主要包括：审核排板图、制造工艺、焊接工艺、工厂检试验计划、制造进度安排计划等。在审查前，应要求制造厂提供合同技术要求内容和合同工期，以便全面控制质量、进度状况，保证产品按期合格完成。

2.1 审核排板图的重点内容

主要审查焊缝布置、开孔及内件位置与焊缝的最小距离、最小单节长度、核查计算数据等，避免出现焊道重叠、焊道相交、焊道相切等不允许的问题发生。还应适当考虑焊接位置是否是有利的焊接位置，减少因排板考虑不周而形成的仰焊、横焊等不易操作的焊接位置。

2.2 制造工艺的审核要点

控制总体制造工序的合理性，创造有利的制造条件和制造空间，避免人员操作受限；保证组装程序的正确性，减少措施材料在压力容器本体上的临时焊接使用，尽量保证母材的原始状态。

2.3 焊接工艺审核

焊接工艺的审核主要应考虑焊接一次合格率的保证，因此，应考虑多采用自动焊或半自动焊。采用手工焊时，应与制造厂进行适当的交流，充分考虑工厂的操作习惯，慎重提出改进建议。对于因环境温度影响需要采取的预热或后热的，应给予提示，并及时增加补充工艺措施。

2.4 审核工厂检试验计划

工厂的检试验计划是衡量制造厂产品质量控制的一个重要支持性文件，因此从制造厂的检试验计划中就可以判定出质量保证体系运行的状况，如果检试验计划不能反映出压力容器制造过程的项目检验与质量控制，监造工程师就需要提出修改意见，并要求制造厂进行补充和完善，同时在实际制造过程中，也要加强过程监督，否则可能造成质量上的失控。

2.5 研究分析制造进度安排计划

重点分析制造厂的制造进度安排可实现上，因为制造厂不可能只为一个订单进行生产，同时开工制造的产品可能有很多家，在充分了解制造厂的任务量后，应对制造进度安排的合理性进行审核，同时对资源利用和调配进行掌握，保证在制造过程中不发生影响产品生产进度的冲突。

了解制造厂主要装备情况，要求制造厂在合理的范围内，优先调配和使用，保证进度计划。

3 对压力容器实体的监督、检查

对实体的监督检查应将以下工作作为重点检查和控制的内容。

3.1 对中心线、基准圆的验证

中心线、基准圆是压力容器制造中最基本的基准线，一旦发生错误和偏差，会导致内件、接管等所有配件发生位置偏差，严重的甚至会造成设备的报废，尤其大型压力容器和分段出厂的压力容器的制造，中心线、基准圆的重要程度就更为突出。因此，监造工程师应仔细检查和核对其正确性和误差值。一般情况下，监造工程师应独立检验，不应在工厂划线时同步完成，因为这种工作程序的合并，出现同时出错的机率会比较大，而且不容易发现。监造工程师验证检查时，也应尽量采用与工厂划线时不同的方法完成，这样的验证性会比较好。

3.2 跟踪检查产品试板

产品试板应进行跟踪检查，在产品开展全面焊接前应保证产品试板性能检验的合格。对于需要热处理的试板，应督促制造厂妥善保管。

3.3 焊接过程的监督

监造工程师应对焊接过程进行全面监督，包括焊接材料的烘干、领用、使用、与焊接工艺的符合性检查等，尤其要检查焊接开始前的工件状况，有预热要求的，还应现场进行监督预热温度的检测，有后热要求的，在开始焊接前，必须将加热装备调试好。焊接过程还应该进行焊接参数的抽查，控制焊接线能量。

3.4 对无损检验的监督

监督无损检验的时机符合标准要求，尤其要控制有延迟裂纹倾向的材料的无损检验。掌握焊接一次合格率状况，对出现的偏差建造工程师应进行分析，同时要求制造厂给出意见，对比吻合后，作为重点控制项进行严格控制，如果不吻合，应进行专题讨论，充分查找原因、分析问题，取得一致意见后，再实施。对返修，应进行严格控制，要求制造厂编制返修措施，并对返修焊工进行技术交底后方可进行返修，返修过程要求制造厂技术人员必须在现场，保证返修质量。