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锌薄片抗腐蚀涂层

2011-11-16刘振民UdoHofmannVolkerKrenzel

电镀与涂饰 2011年12期
关键词:阴极保护体系效果

刘振民,Udo Hofmann,Volker Krenzel

(安美特中国化学有限公司,广东 广州 511356)

锌薄片抗腐蚀涂层

刘振民*,Udo Hofmann,Volker Krenzel

(安美特中国化学有限公司,广东 广州 511356)

目前,在文献和专利中已经有大量的基于锌/铝薄片制成的锌粉涂料和富锌涂层体系的报道。本文主要评述了基于溶剂或水基配方的现代锌片涂料,并讨论了添加剂和涂料组分对材料性能的影响。

锌薄片涂层;抗腐蚀;颗粒分布

1 前言

锌粉做涂层材料的商业化配方早在1840年就有报道,但是该配方最终没有成功。主要原因是其中使用的锌粉太过粗糙,污染太多,而且没有使用合适的粘合剂。过了90年后,业界开始出现基于锌的防锈底漆[1],该技术采用的是基于锌粉的双组分涂层体系,使用的是水基碱性硅酸盐粘合剂。在20世纪60年代早期到70年代晚期,这一基于硅酸钾的抗腐蚀保护涂层是当时最畅销的防锈底漆产品[2-3]。

上述粘合体系后来逐渐被溶剂型的硅酸乙酯所代替。但是随着减少涂层中VOC含量的呼声越来越高,业界又开始关注水基型的硅酸盐粘合剂[4],如硅酸锂(硅酸盐含量最高达 89%)体系。硅酸锂体系中,由于锂离子半径小、碱含量低,而且还能在室温下自行固化,因此具有最佳的腐蚀保护效果。此外,该材料还具有很长的适用期限,其涂层在几小时后就具有防水性能,而且极少风化,粘合强度也高[5]。尽管如此,由于硅酸锂价格较高,因此目前主要使用的还是硅酸钾体系。

如今业界使用的粘合剂种类繁多,除了硅酸盐和硅酸乙酯外,还有其他含硅体系。……

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