■文／赵金波

入川取经学川化

■文／赵金波

四川石化炼化一体化项目开建以来，创新管理模式，到处闪耀着精细、经典、精益求精的光辉，多次得到中国石油集团领导的首肯，吸引了许多企业先后前来取经。

初夏时节，在成都平原西北的葛仙山下、小石河畔的四川石化炼化一体化项目施工工地上，炼油区、化工区矗立的塔林遥相呼应，“万里管线安装攻坚竞赛”正在全力推进，呈现出一幅壮美的建设画卷。

偌大的施工工地上，除了不时闪烁的弧光和星罗棋布的起重臂高扬低转，看不到车水马龙，听不到人声鼎沸。各装置区工艺管线安装、防渗膜敷设、智能化作业、第三方监督检测……无不闪耀着精细、经典、精益求精的光辉。项目开工建设两年多来，先后有宁夏石化、广东石化、大庆石化、西南油气田公司等10余家单位入川取经。

是什么“魔力”引来油田、炼化不同板块的新老企业到此学习和取经？答案是四川石化公司创新建立的业主全过程参与的项目建设管理模式。

重点项目催生新型管理模式

◎葛仙山下红旗摆，座座炼塔竖起来。

四川石化炼化一体化项目是推进西南地区和谐社会建设的战略性工程，是中国石油推进主导装置集中布局、资源配置集合优化、经营管理集约运作、特色技术集成应用的标志性工程。被列入国家“十一五”发展规划和四川灾后重建重点项目。

目前，国内普遍采用的工程建设项目管理模式主要有业主管理模式（传统指挥部模式）、PMC管理模式（项目管理承包商、IPMT管理模式（联合项目管理团队，Integrated Project Management Team）、管理咨询承包商模式等。

哪一种模式更适合四川石化炼化一体化项目的建设？项目开工前，四川石化一班人充分考察以往项目建设管理模式的优缺点，缜密分析立项、设计、采购、施工、生产准备、投料试车等各环节管理要求，审慎权衡公司当前的人力资源和技术储备情况，决定创新建立业主全过程参与的项目建设管理团队，联合总包商、供应商，设计、施工、监理等单位，共同打造具有四川石化特色的工程项目建设管理模式，追求工程管理的每一个环节和具体施工的每一个细节完美，难以超越和复制。

模式一定，制度先行，流程引路，表单落实。四川石化公司编制了《中国石油四川石化炼化一体化项目管理手册》，明确管理团队各方的责、权、利，规范质量、HSE、进度、投资、组织协调关键要素管理，保证工程建设全面实施吊装一体化管理技术、专业化施工管理技术、工厂化预制管理技术，提高施工质量和工效。同时开发工程项目管理信息系统，全面提高计划、组织、协调、指挥和控制的效率和效益，实现标准化、规范化、透明化管理，为落实《管理手册》要求提供一个快速、可靠的项目协同运作平台。

执行团队推动体系高效运行

一定管理模式下管理体系高效运行，要靠全面贯彻战略意图、主动完成预定任务的执行团队来推动。

四川石化公司把炼化一体化项目建设的总体要求，浓缩为“典范式”目标——建设“结构优化、技术先进、装备精良、生态友好、组织精干、管理规范的典范化炼化一体工程”。依托创新建立的业主全过程参与的项目建设管理团队，遵循与一体化项目管理相配套的制度、标准和管理程序体系，下沉管理重心，引导和规范全体参建单位以“典范式”作为共同的价值追求，大家齐心协力共同建设难以超越和复制的典范式工程。

业主四川石化公司从公司总经理到责任工程师，各子项目承包商从总包单位负责人到施工项目经理，天天扑在建设工地，完善施工方案、协调解决问题，有效规避了技术风险、法律风险和诚信风险。各参建单位大力应用新技术、优选先进施工工法，抛丸除锈、清水混凝土、防渗漏等施工工艺，工厂化预制、模块化施工等工法，以及人员旁站、平行检验、现场巡视等监理手段兼施并用，争先在工地上留下精彩的一笔。

◎精心打磨，确证设备安装质量。

中油六建四川石化项目部裂解炉项目经理蒲文胜指着裂解炉混凝土基础自豪地说：“我们浇筑的混凝土全部采用清水混凝土施工工艺，而且地下地上一个样。”

夏日骄阳下，273根清水混凝土基础柱“素面朝天”，透着沉稳的“个性”。蒲文胜说：“起初，业主要求我们采用清水混凝土施工。各参建单位担心人力物力投入和工期延长，影响工程效益。经过一年多的实践，各参建单位尝到了甜头。通过加强施工过程控制等措施，清水混凝土施工不但没有延长工期，而且免除了抹灰等二次施工投入。更主要的是这一先进工艺的成功实践，增强了我们参与建筑市场的竞争力。”蒲文胜笑在脸上，喜在心里。

业主全过程参与的项目建设管理模式下的管理团队，遵循“典范式”这一共同的价值观，两年多的实践创造出一个又一个优质高效的建设业绩。碳四联合装置4天时间安装管线 3700米，完成焊接当量 7500个，质量检测一次合格率100%。丁辛醇装置现场制造设备焊接合格率达到99.4%，安装完成工艺管线2900米，无损探伤合格率100%。自备电站150米烟囱中心点测量偏差为零，成为极品工程。丁烯—1球罐、乙烯球罐、丁二烯球罐接连取得焊接一次合格率100%的好成绩，被誉为三座“罐王”。截至今年5月初，四川石化炼化一体化项目土建施工基本结束，安装设备5818台套，完成总量的59.1%。内涵本质领先、比较优势明显、外在形象优良的典范式工程初具规模。

立己达人花香墙内墙外

在确保四川石化项目实现建得好、开得起、稳得住、效益高目标的同时，让各参建单位的经济结构有所优化，增长方式有所转变，管理技术水平有所提高，市场竞争能力有所增强，是业主全过程参与的项目建设管理模式追求的另一个目标。

四川石化发起建立以“合作共赢，铸就经典”为主题的“中国石油四川石化工程项目建设管理峰会”制度，2008年2月起，项目建设管理团队各方每季度聚首论道，不断完善工程建设的管理模式和政策措施，进一步优化管理流程和提升执行能力，强化管理平台建设和管理效率的提高，建言献策，共议共商。截至目前，已召开10次“峰会”，均有较大的收获。

已完成的炼油区龙头—常减压“三塔”现场组对安装，施工质量一次检测合格率99.7%，进度和质量为国内同类设备安装施工最高水平，预制完成的工艺管线质量一次检测合格率也达到了99.72%高水准。化工区乙烯装置28000多吨钢结构预制安装已经基本完成，施工质量一次检测合格率达到99.78%。

中油六建在裂解炉施工中将过去对流段框架、集烟罩、烟风道分别制作，分别吊装就位的施工方法，改为地面把集烟罩和烟风道装入对流段框架内，形成整体模块，然后起吊就位到距地面35米高的安装点。首创我国大乙烯项目建设模块化施工工法，大幅度提高了施工质量，施工几何偏差小于2毫米，还不到设计要求的五分之一，成为他们今后闯市场的一张王牌。

四川石化炼化一体化项目管理模式实现了业主和承建单位的合作共赢。项目开建以来，管理模式和施工质量多次得到中国石油集团领导的首肯，吸引许多企业先后前来取经。参与项目建设的中国成达公司已发出邀请，希望四川石化参与管理他们的下一个建设项目—南充石化园区。

本文图片均由赵金波、单中健摄影