王世宏，刘运学

（1.沈阳建筑大学材料学院，辽宁沈阳110168；2.抚顺石化公司石油一厂，辽宁抚顺113008）

减五线生产高熔点微晶蜡技术方案

王世宏1，2，刘运学1

（1.沈阳建筑大学材料学院，辽宁沈阳110168；2.抚顺石化公司石油一厂，辽宁抚顺113008）

本文简要介绍了利用减五线馏分油制取高熔点微晶蜡的技术改造方案。对酮苯脱蜡脱油装置生产中的操作调整、存在问题及以后的加工工艺提出了建议。

减五线馏分；微晶蜡；工艺

本文将主要围绕微晶蜡生产过程中工艺条件调整、产品性质变化等展开探讨性分析。

1 减五线馏分油经酮苯脱蜡脱油制取高熔点蜡工艺

1.1 蒸馏装置操作调整

蒸馏装置将减压炉出口温度由382±1℃提高到384±1℃以提高减压塔进料的气化率，净洗油量由原来的35 t提到45 t左右，减五线馏分油出口温度也由353℃逐步提高到362℃，蒸馏操作条件是：减顶温度为53℃，顶循抽出温度为170℃，顶循回流量为70 t/h，减五线馏出温度为362℃，减五线量为10 t/h，减五线气提量为0.331 t/h，净洗油量为45 t/h；塔底温度为369℃，塔底吹气量为4.5 t/h，减炉出口温度为（384±1）℃。按上述操作条件所得产品的性能指标见表1。从表1可以看出：虽然蒸馏增加了净洗油量但减五线蜡料的胶质、沥青质含量仍然较减四线高。从图1减五线碳数分布也可以看出减五线正构烷烃含量较低，说明通过其生产石蜡的蜡收率也较低，碳数分布主要集中在C35～C40，说明其生产石蜡熔点可满足产品要求。

1.2 酮苯装置操作调整

根据原料性质变重需要增加溶剂的溶解能力来保证产品质量的要求，酮苯装置将混合溶剂中甲苯比例由原来的31%～35%，提高到35%～38%。……