□ 文/本刊记者 由然

钻井铁军数风流—记中国石油十支功勋钻井队

□ 文/本刊记者 由然

钻井出身的铁人王进喜，至今仍令石油钻井人引为自豪 ；

“钻头不到，油气不冒”的锐气，曾使业内外叹服称道；

“上天容易入地难”的禁锢，早已被今天的石油钻井人所打破；

攻难关、创纪录、夺奖杯、写新史，数千支钻井队在时代的大潮中扬帆竞渡；

山高水险、荒郊野外、酷暑严寒……任何艰难险阻都无法阻拦钻井人前进的脚步—

他们是中国石油英雄群体中的钢铁队伍，他们是工程技术队伍中的劲旅，是加快油气勘探开发的尖兵。

为了总结经验，树立典型，充分发挥先进队伍的示范作用，中国石油天然气集团公司今年评选出10支“中国石油功勋钻井队”。这些钻井队在“十一五”期间创造了年进尺超10万米、井深超8000米、水平井井深超7000米，以及20分支水平井等成就，坚定地扛起“我为祖国献石油”的责任大旗，展现出新时代威武钻井队伍的壮志豪情。

GW80队：海外高端 赢得信誉

创造了陆上石油钻井同类钻机年进尺、同类钻机搬家速度等三项世界第一；组建7年，赚回3套设备的费用；在竞争激烈的海外市场，2010年得到了一次性延期5年的超长续签合同……这就是曾经名不见经传、而今成长为国际市场中金牌钻井队的长城钻探GW80队的辉煌足迹！

长城钻探GW80队干部员工共同总结海外钻井经验。

GW80队的成功，得益于GW80队对高标准的深入理解和认真实践，给人们带来的不仅是惊喜，更有深刻的启迪。

泰国市场虽然不算大，但一直被西方知名钻井公司占领。甲方执行的是壳牌标准，对井队各环节的作业效率都有严格规定。比如，下某种规格的油管每小时必须为27根，少于这个数就扣日费；搬家则实行大包方式，标准是2.25天。

针对甲方要求严格、作业节奏快、工作强度大和地层复杂的特点，GW80队首先吃透钻井设计与合同，细化施工程序，编写各岗位职责，制定严格的标准，通过一遍遍地演练，在员工头脑里固化，进而养成习惯。一段时间后，员工操作时，连一个多余动作都没有，均以高于甲方标准的施工完成任务。

在海外钻井作业中，GW80队认识到，粗放的作业管理背后隐藏着严重的时间浪费和效率下降。在竞争激烈的国际市场中，必须在经营和生产中重视细节。

GW80队坚持这样的理念：甲方是上帝，只有让甲方真正感受到了你的专业品质，提升了管理水平，乙方的价值才能真正体现出来。这个队从甲方的角度考虑，每小时起多少柱钻具，下多少根套管，下多少根油管，甩多少柱钻具都有量化标准。尽量减少辅助钻井时间，在固井候凝时装防喷器，保养设备和甩钻具等，主动工作，为作业节省时间。这样做，每年为甲方增加钻井数量，节约成本。甲方满意度不断提高，达到了互利双赢的效果。金融危机时，泰国国家石油公司总裁对下属说：“我们海上有个SEA DRILL，陆上有个GW80队。如果这两个队没有合同的话，必须给我一个合理的解释。”

钻井速度快，对设备的要求更高。日常钻井中，作业速度快，不可能专门停下来进行设备保养。GW80队就通过细致梳理生产作业流程，把日常的设备保养时间融合到整体作业流程中。这个队把设备的保养情况输入电脑，对上万件的消耗材料和易损件跟踪管理，及时调整库存，做到各类备用材料合理够用，对各类设备的寿命和损伤情况做到心中有数。作业中，这个队根据工序的实际情况，及时保养暂时不用的设备，利用设备间歇时间进行检修或更换零部件，达到了事半功倍的效果。

15152队：“太空速度” 再铸丰碑

2011年3月10日，正在大庆北区施工的大庆15152钻井队队长李世庆表示：“今年我们钻井进尺还要上10万米，实现三连冠。”

大庆钻探15152队正在进行固井作业。

从2006年2月建队起，大庆15152钻井队“扛红旗，争第一”，年进尺连续两年突破10万米，赢得了创造井场“太空速度”的美誉。之所以取得这些优异成绩，重要的一点是拥有高效的队伍管理模式。

15152队先后推行了绩效、成本和6S管理，成效明显。二班副司钻赵文生无论在哪个岗位，都自觉带头做到干净利落，只要他上岗，兜里就揣着棉纱，随时擦洗他负责的钻井液泵和震动筛等设备，保持岗位清洁，被队里树为岗位靓化标兵。

这个队还推行STOP卡（安全风险识别卡）管理模式，让全员参与查找隐患。谁发现和解决了问题，就给予表扬和奖励。15152队在喇9-更P303井施工，交接班时，四班司钻闫立峰发现钻台电机4条中螺丝松动了一条，便迅速采取措施，避免了事故发生。在完井会上，队里给予表扬，并奖励200元。今年年初以来，这个队共排查整改各类隐患30多项，被大庆钻井二公司确定为“安全文化示范点”。

施工中，没有质量的进尺、没有安全的进尺、没有效益的进尺，15152队一米都不要。2010年年初，15152队进入的喇嘛甸区块是油田有名的复杂区。这个队专门调整了钻井液使用制度，在每口井加重前和完钻前精心处理好钻井液，有效保证了施工质量，实现了钻井工程质量零事故。这个队交出的17口井，口口井电测一次成功率是100%，井身质量和固井质量合格率均达100%。

15152队针对钻进和起下钻工序定位操作人员岗位。哪个岗站在哪个位置、什么角度等都有规定。每次接单根时间比以往提前30秒以上，起下钻时间节省15分钟。2010年11月，这个队创出月钻井11开10完，进尺13545米的油田冬季钻井施工新纪录。2010年，这个队平均机械钻速比2009年提高1.2%，建井周期缩短0.4天。

大庆从不缺少英雄的团队。15152队就是英雄群体中的“英雄队”。这个队组建5年，连续创造大庆钻井新纪录，被誉为“新时期钢铁钻井队”。

30920队：夺杯争牌 续写辉煌

在大庆这片热土上，奇迹时有发生。

“我们是一支组建5年的新队伍，但我们不断超越自己，而且还在续写辉煌。”面对记者，队长王晓松拍着胸脯这样说。2010年，大庆钻探公司有两支钻井队上了10万米，其中一支队伍就是创造了奇迹的大庆30920钻井队。

大庆钻探30920队钻工正在进行防硫化氢中毒演练。

2010年，30920队共交井83口，先后在喇嘛甸油田、杏树岗区和萨尔图区打中深井和定向井。不但打得快，而且打得好，是30920钻井队的特点。“在搬家过程中，我们提前查路选线，做好准备工作。在钻进过程，我们科学组织合理安排，提前发现问题、解决问题。”王晓松道出了原委。

“安全是我们创造奇迹的前提，我们相信任何事故都是可以预防的。”队党支部书记王利勇说。这个队组织员工结合实际，对号查找身边隐患，经常交流预防、发现和处理隐患的做法，增强了风险防范意识，规范了标准操作。在北3-3-P93井施工时，井架工张海涛在交接班检查中，发现吊卡活门严重变形。如果继续使用，不仅有风险，而且会酿成事故。他立即向值班干部反映，及时更换，避免了事故的发生。

钻井施工经常遇有险情。在30920队，第一个冲锋在前的是队干部。2010年5月，这个队在喇4斜-PS1939井施工钻至1100多米时，突然发生油气侵。钻井液上面漂着一层油沫，空气中弥漫着浓重的油气味，比重快速降至1.3，情况危急。王晓松立即安排一名司钻活动钻具，一名副司钻在井口观察，测量钻井液比重。王晓松则带领其余人员扛重晶石粉加重。仅1个多小时，他们就加入井内40多吨石粉，比重提到了1.8。险情化解了，王晓松却累得虚脱了。

在搬家过程中，这个队提前准备，用最短时间完成工作。30920队在向北4-100-P82井拆搬时，由于新井场有两口注采井，车辆进出不方便。为节省时间，队里提前要来吊卡车，在甩完钻杆后，将钻台设备和井上野营房提前运到新井场，使开钻时间提前3个多小时。

为提高钻井速度，30920队细化分解施工全过程，认真研究每一道施工工序，挖掘每一个环节的潜力。“我们打有准备之仗，这样能赢得时间。”钻井液大班赵维说，“在施工这口井时，就去‘侦察’准备下口井”。去年，30920钻井队先后创出平均月交井6.67口、最短完井周期2.33天、年平均建井周期4.125天等新纪录。

30693队：排难除险 争创一流

攻坚克难，是刷新纪录、改写历史的必经之路。

2011年3月5日9时，川庆钻探30693钻井队仅用3天钻完了长庆油田南梁区块今年第一口井，完钻井深1805米，机械钻速达到每小时41.02米。同样是在这个区块，2008年11月12日20时，这个队仅用259天20小时的有效时间，就实现了单队单机队年进尺10万米，成为中国石油国内首支单机单队年钻井进尺跨越10万米的钻井队。

2010年生产启动后，由于长庆油田产能建设的需要，30693钻井队从吴起区块转战到南梁区块。

南梁区块是长庆油田2009年新上马的一个产能建设区块。这个区块具有石英砂岩较厚、研磨性强和可钻性差的特点，成为制约进入施工钻井队提速的“瓶颈”。

川庆钻探30693队员工在共同探讨钻井技术。

作为长庆钻井提速先锋代表的30693队来到南梁区块后，被推上了“风口浪尖”。面对制约提速的“拦路虎”，队长张兆安提出，争创一流的作风不能丢。

经过集思广益的讨论，30693队拿出了“锦囊妙计”—新区块提速实验方案：坚持有慢有快、先慢后快的原则，动态调整，摸索规律，把每个井场和每口井都当成提速战场；按照地层规律，应对不同地层技术参数进行调整，100米进行一次调整。在前3口井进行摸索，施工方案中，每100米作为周期进行细化。

3月8日，进入南梁区块的第一口井开钻后，30693队提出的“三个一”、“两趟钻”和完善“三项技术”的措施，经过现场使用，成效显著。

2010年，30693队在南梁区块所钻47口井中，有28口井成功实现了“两趟钻”工程，所占比例较上年提高38%，较区块提速目标再提高20%以上，每口井节约有效时间8天左右。这个队连续7个月进尺过万米，是长庆油田40年来唯一连续7个月进尺上万米的钻井队，彰显了川庆钻探在长庆油田产能建设钻井工程方面“王牌军”的作用。

30653队：科技显威 真功提速

这是一支光环耀眼、奖状辉映的钻井队，先后获得全国“工人先锋号”等31项荣誉。

川庆钻探30653钻井队3年累计完成钻井进尺25.4万米，2008年钻井进尺达10.2万米，成为中国石油国内又一支单机单队年进尺跨越10万米的钻井队。

川庆钻探30653钻井队员工齐心协力加快搬迁速度。

2008年3月26日对30653队来说是个特殊日子。在姬塬油田学75-82井施工现场，队长曾海东眼睛一眨不眨地望着方钻杆匀速旋转。他知道，此时的机械钻速为每小时28米。心急如焚的曾海东，恨不得自己变成一根钻杆，把地下奥秘探个一清二楚。就在这时，他突然发现，方钻杆猛地下行了1米。他忍不住倒吸一口凉气，额上沁出冷汗。常识告诉他：溜钻了。

这是事故，有可能还是大事故。然而，眼前的事态又让他目瞪口呆：没有憋泵。曾海东一口气跑回驻地，查阅了相关资料，与技术员一起反复论证螺杆承受的更大钻压和泵压的可行性，当即做了一个大胆的试验：将规定钻压提高2吨至3吨，泵压再提高2兆帕至3兆帕，30653钻井队又一次成功了。

这天，队上召开了一个现场协调通报会，首次提出了两个“解放”：解放泵压，解放钻压。学75-82井完钻，机械钻速为每小时39.4米。

对这个创纪录的数字，大家并没有满足。全队员工一边仔细观察，一边小心试验，终于在学78-85井，成功将机械钻速提到每小时66.81米。

姬塬的地下和表层一样让人难以捉摸：土质沙化，地层易塌。尽管全队员工小心翼翼，但“绳子偏从细处断”的古训还是在这个队上应验了。

学69-81井是30653队在姬塬区块打的第二口井。钻至212米时，井场塌陷了。经过专家会诊，他们采取了“前拖倒打”的办法。但又引发了新问题：表层漏失。第二轮专家会诊后，30653队决定用人工下挖堵漏的办法。但挖至2米时发现，挖开的井口土质松软，随时都有坍塌的危险。大家最不愿意看到的事情发生了：停钻。

井场是一尺多厚的尘土，场地工在洒水。巨大的压力使水柱喷射到了20米开外。水柱激发了曾海东的灵感，他茅塞顿开，知道自己又可以听到熟悉且亲切的钻机声了。这个办法是用水枪在井口刺一个垂直的连通道，取代人工下挖，刺到漏层，下入排污泵，将返出的泥浆抽出漏层。大家又一次开心地笑了，作业成功了。30653队完钻的43口井，无一例外采取了这种方式，无一发生漏失。

靠着技术创新，30653队一步一个台阶，一个月一个新起点，钻井指标不断刷新，钻井进尺新纪录连续写入中国石油钻井史册。

32806队：技术集成 管理提速

在黄沙漫天、沟壑纵横的长庆油田定边区块，有一支大力实施精品工程的钻井队，坚持科技引领提速、管理保障提速，连续两年的年钻井进尺超10万米，并创下定边地区丛式井单日进尺最快纪录。这就是被誉为“长城双雄”之一的长城钻探32806钻井队。

长城钻探32806队员工在紧张进行钻井施工。

提速先“提素”。32806队实施“以人为本”战略，激发全体员工的责任感、荣誉感、工作热情和创新精神，实现员工队伍全面“提素”，为钻井提速工作提供人力资源支撑。

32806队夯实质量安全环境基础，与相关甲方、服务方和第三方积极协调配合，实现钻井速度不断加快。

施工靠的是设备，设备发生故障，直接影响生产速度。32806队使用的钻机，新度系数低，易发生故障。这个队建立了详细的设备档案，将设备承包到个人，实现定人定机管理。电测时，32806队组织人员对设备进行保养检修，保证设备正常运转。他们还从提高员工素质着手，规范操作规程，正确使用设备，有效减少了设备故障，助推了钻井提速。从2010年4月开始，这个队连续月进尺超万米，创下连续10口定向井钻井周期在3天以内的提速纪录。

在充分发挥科技引领作用的同时，32806队大力夯实质量基础，钻井速度屡创新高。

针对定边地区地层易斜、易漏和易断钻具的特点，这个队合理运用领先特色技术，利用MWD无线随钻提高井眼轨迹控制的精度，节省测斜时间。32806队加大PDC钻头使用范围，配合钻具组合，优选参数等技术集成运用，把模板指令与一井一策相结合，一支PDC钻头、一根螺杆、一趟钻就能完成一口2300米以内的定向井施工。在厚33-35井施工中，这个队用2天12小时30分钻完2110米井深，日进尺最快1097米，创造了定边地区丛式井单日进尺最快纪录。

为提高施工质量，这个队严格执行“质量管理责任书”和“质量责任追究制”，把质量管理责任、权力和效益明确到每一个岗位的每一名员工。施工中抓好过程策划，充分考虑人员、装备、技术能力和生产环境等因素，系统识别并确定工序质量控制点，切实提高工序质量控制能力，确保施工井井身和固井质量均达到100%。

32806队以“单井卡”为抓手，在施工前认真编写单井预算，施工过程中严格控制各项成本支出，完工后进行成本核算和对比分析，研究成本变化因素，进一步挖掘成本潜力。2010年，这个队累计节约柴油168吨，单井成本平均降低5万余元。

90007队：超深探井 独树一帜

渤海钻探90007钻井队，以8023米钻井纪录在塔里木油田“一鸣惊人”，成为中国石油进军超深地层的一面旗帜。

90007队承钻的克深7井是中国石油在塔里木区块的重点探井，设计井深8100米，属于超深井钻探，且地层属高陡构造、井底温度高。

2008年组建的90007队，接到的第一个任务就是攻坚克深7井。开钻前，他们与甲方一同分析克深-大北地区钻井资料，找出施工难点，明确技术攻关方向。在研究与实施过程中，依托甲方资源，对出现的技术问题制定对策，及时分析和调整施工方案，成功攻克超深井地底温度超高和压力系数超大等诸多难题，创造了11项国内外纪录。

渤海钻探90007队干部和技术人员在分析研究钻头。

90007队在关键工序和环节施工前，以“细”字为核心，合理制定技术方案。在每一个施工指令下达后，技术骨干都要全面分析设计书，并针对每一个井段，从技术参数的确定、钻具组合、钻头选型和泥浆性能等方面完善技术管理方案，认真排出施工运行大表，保障井下作业安全。

2009年7月，90007队作业遇到一块“硬骨头”—400多米的盐层。平台经理麻建华带领工程技术人员到甲方和公司生产技术科，来回查阅临井资料和地质资料10余次，制定合理的施工预案和详细的技术方案，保证了盐层安全顺利施工。

针对井深、地下复杂和井控风险大的特点，90007队强化员工井控知识培训，加强井控设备保养，在放喷管线上每个螺帽加装护帽，防止出现锈蚀损坏。

“坚决不打一米无效的进尺，不抢一秒无效的速度。”这是90007队对安全提速提出的严格要求。组建以来，90007队推进安全文化建设，扎实落实“有感领导、直线责任和属地管理”理念，提高了员工识险能力，把住了关键施工环节。划分属地管理区域，制定属地责任人职责，使员工逐步养成主动进行安全提示、主动纠正违章行为的习惯。2010年，这个队纠正员工不安全行为上百起。塔里木油田在所有乙方单位中全面推广了90007队的安全管理经验。

70046队：拿下深井 海外扬威

时至今日，70046钻井队的员工们依然无法忘记鏖战吉达4井的300多个日日夜夜。在乌兹别克斯坦费尔甘纳盆地，西部钻探70046队以钢铁般的意志，演绎了一段中国石油人不畏艰难、勇攀高峰的传奇。

费尔甘纳盆地是中国石油与乌兹别克斯坦国家石油公司合作开发的重要区块。该区块卡拉吉达构造地质年代新，地层条件复杂，井眼稳定性差，尤其在5700米以下高压盐水层存在极大施工风险。吉达4井就是中国石油部署在该区块的一口超深科研探井，设计井深6350米，是中国石油海外最深探井。20世纪80年代以来，曾有国外井队两度在此打井，但都无果而终。

甲方中国石油丝路公司领导到西部钻探国际钻井公司考察交流时“点兵点将”，钻探吉达4井的重任落在了70046钻井队身上。在世界难题的挑战面前，70046队员工表示：“要把吉达4井这块‘硬骨头’咬碎嚼烂。”

早在开钻前，西部钻探公司及所属国际钻井公司和驻乌项目部就组织设备、钻井、泥浆等各路专家多次探讨施工方案，并制定技术措施。70046队组织员工学习工程设计，严把开工前各道关口，确保吉达4井顺利开钻。

按照工程设计，吉达4井三开钻井液体系为聚合物聚磺钻井液体系。但由于客观原因，主处理剂迟迟到不了施工现场。虽然泥浆材料的组织由甲方负责，但如果长时间等待，势必影响施工进程。反复思考后，70046队提出了利用当地丰富盐水资源替代氯化钾的技术思路。

在70046队的推介下，甲方破例同意进行泥浆体系转型。负责泥浆试验的工程技术人员，经过数百次试验，成功配置出一种新的泥浆液。这种泥浆液利用当地盐水资源，将聚合物泥浆转换成欠饱和盐水钻井液，完全满足了泥浆对固控设备的要求。思维和技术的突破，不仅节约64天工时，而且每吨泥浆液节省957元。

西部钻探70046队员工的脸上露出胜利的喜悦。

在钻吉达4井的300多个日子里，队长缑万荣和井队值班干部轮流值守井场。每天晚上1时休息，早晨5时起床，睡觉时都把对讲机揣在怀里。

最终，70046队成功完成吉达4井钻探任务，完井井深6596米，比该区块此前最深井井深增加658米，周期却缩短了180余天。

70578队：水平钻井 敢占鳌头

说到渤海钻探70578钻井队，同行们常会竖起大拇指。国内定向水平井最深纪录由他们在哈901H井以7069.56米创造，且连续成功施工温参1井和东秋6井等8口高难度井，成为超深水平井钻探的旗帜。

渤海钻探70578队荣获奖旗。

为了加快哈901H井施工速度，他们专门设计了哈拉哈塘地区第三套井身结构，研发应用耐高温泥浆材料、泥浆体系和耐超高温电测仪器，引进威德福高温定向井仪器和螺杆，降低循环压耗，优化泥浆性能，优化井眼剖面设计，精心控制轨迹，确保安全施工。在该井三开施工中，单只钻头进尺626.52米，钻速是牙轮钻头的两倍，进尺是牙轮钻头的3倍。

抓安全从不含糊。70578队通过开展“安全生产基础年”、“安全环保基础年”、“安全生产月”和“安全生产警示日”等活动，利用职工大会、班前班后会和宣传板报等形式，向员工通报和分析各单位的安全事故和案例，大力推广工作安全分析、行为安全审核、积分管理、目视化管理和高危作业管理等先进安全管理办法，要求大家自觉遵守安全制度，相互提醒，相互警告，形成了“遵章光荣、违章可耻”的良好风气。

在哈15井安装时，防碰天车的过卷阀位置未达标。钻台大班忙于别的工作，想开钻以后再整改。安全监督发现后，立即要求其整改，及时把隐患消灭在萌芽状态。在每口井拆井口和装封井器等特殊作业时，队干部都要进行特殊作业安全教育，实施全程监控，并根据“钻井队HSE现场考核标准”，两个小时检查一次施工现场，发现问题及时整改。

一系列举措促进了HSE体系建设的深入扎实推进。70578队出色完成了温参1井、东秋6井和迪那3井等高难度井钻探工作，没有发生任何事故，生产管理经验在塔里木油田进行了推广。

70578队提出的“建设钢班子，带出硬队伍，发挥支部功能，凝聚集体力量，打好深井创一流”的目标，是全队干部员工钻井生产的坚强保证。

艰苦的付出，无限的追求，70578队员工创造了中国石油超深水平井的奇迹。

50564队：分支先锋 彰显责任

因施工深井和特殊工艺井而闻名遐迩的长城钻探50564队，曾先后打出沈625-H8、开54、马古1-8-8和静52-H1Z等一批叫响辽河油区的重点油气高产井。

这支队伍引以为豪的是，全队员工发现施工隐患和解决问题的能力。

50564队施工的国内首口重点井—鱼骨分支井静52-H1Z井，是目前国内分支数量最多、水平总进尺最长的鱼骨多分支水平井。在长达220多天的施工中，全队上下落实各项技术措施，丝毫不敢大意。钻至3465米时，司钻朱亮发现异常情况。他根据传感器得出的数据进行分析后，发现确实存在扭矩增大、泵压升高的现象。朱亮果断组织起钻，起出钻头后发现牙轮晃动严重，因而避免了一起井下事故。

能够在生产中发现问题，并有效地解决问题，绝非一日之功。长期以来，50564队形成一个信念：远离隐患，责任胜于能力；没有做不好的工作，只有不负责任的员工。

在哈36井施工中，井深钻至2865米时，副司钻李岩在巡回检查时发现发电机隐隐在冒黑烟。他警觉地意识到，肯定是哪里电路短路或者用电器出了问题。他立刻通知司钻和司机，大家分头检查，发现从泥浆池往循环罐里打泥浆的排污泵不上水了。问题一定出在这里，经检查电路正常，他们判断出排污泵烧了。“赶快换排污泵！”随着司钻王伟一声令下，当班人员立即投入到紧张的抢修中。队干部听到汇报后也赶过来帮忙。起坏排污泵、拉新排污泵、找工具……此刻，井场上忙而不乱，坏排污泵被拆下来了，新排污泵也拉来了，经过装新泵，接线，试泵，运转正常。前后用时不到20分钟就换好了排污泵。

长城钻探50564队干部员工在施工现场研究排障方法。

“要想让大家都有发现问题的责任心，队干部必须以身作则。”这个队施工的陈古1-1井是一口全过程欠平衡工艺的特殊工艺井，完井井深4821米。为了保证施工顺利，队里严格执行干部24小时跟班制度，做到对干部与班组职工同奖同罚。这样，无论哪个环节或者哪个人出现问题，都有具体的干部承担责任，同责任区或班组的员工都要互相监督。干部的执行表率，有效带动员工养成“把小事做细，把细节做精”的工作作风，安全顺利地完成了这口井的施工，并在潜山地层创造了6寸钻头进尺215.6米的纪录，得到公司和甲方领导的一致好评。

（董旭霞 杜中闻 张云普 唐骏华 李伟对本文亦有贡献）

（文中图片由石油新闻图片库提供）