陈茂敬

(山东泰山钢铁集团有限公司新材料研究所，山东271100)

A厂950 mm热轧粗轧机为二辊5道次往复可逆轧制，粗轧工作辊本体材质系60CrMnMo锻钢辊，新辊直径1 070 mm，最小可用直径970 mm(报废尺寸)。

在轧钢过程中，轧辊工作环境恶劣，板坯轧制温度达1 200℃以上，轧辊磨损严重，过钢量较少，吨钢耗辊量较大，换辊较频繁。轧辊是轧钢工序中重要的消耗备件，轧辊的主要消耗形式是表面的连续磨损。表面磨损不但缩短轧辊的使用寿命，而且直接影响热轧产品的表面质量和板形。轧辊的轧制消耗费约占轧制成本的10%甚至更多，轧辊的有效工作层只有轧辊重量的10%，轧辊工作层磨损到一定程度整个轧辊报废，十分不经济。所以堆焊修复轧辊，并提高热轧辊的表面耐磨性会产生较大的经济效益。

1 堆焊轧辊原始情况

1.1 宏观分析

先期的堆焊轧辊通过热轧试用，在过钢量很低的情况下，辊面就不同程度的出现表面凹坑、表面深磨损沟槽、褶皱面、麻面、表面不均匀磨损、软点、软带等缺陷，见图1。

1.2 低倍检验

为获得试验数据，前期用相同的工艺条件、相同的材料在Q235母材钢坯上进行堆焊，制取堆焊试块的尺寸为200 mm×200 mm×60 mm。将试块解剖为两块200 mm×60 mm×40 mm的试样进行纵横截面低倍检验。低倍试样用1∶1工业盐酸水溶液腐蚀，纵、横截面低倍检验结果正常，见图2。

1.3 化学成分分析

焊丝型号为YSD-R55(∅3.2 mm药芯焊丝)，硬度50～55HRC，规定的化学成分见表1。

表1 YSD-R55焊丝化学成分(质量分数，%)Table 1 The chemical composition of YSD-R55 welding wire(mass fraction, %)

表1提供的成分中没有Ni、W，其他没有指明的元素含量总和小于4.0%。经我们对堆焊层进行化学分析(见表2)，证明焊丝化学成分中含有大量W，且Ni、W含量之和为9.19%。……