模拟软件在优化上注钢锭模设计中的应用
2011-09-26孙智刚王耀琨
大型铸锻件 2011年3期
孙智刚 林 琳 王耀琨
(中冶陕压重工设备有限公司,陕西711711)
1 AnyCasting软件模拟钢锭凝固过程的可行性分析
铸造过程数值模拟技术(CAE)经过了40年的发展历程,经历了从简单到复杂、从温度场到流动场、应力场,从宏观模拟到微观领域,从实验室研究到工业化实际应用等过程。近些年来,在计算机硬件、软件、信息处理技术以及相关学科的有力支持下,数值模拟技术在人类社会的各个领域得到了广泛的应用[1]。目前欧美日等发达国家的铸造企业普遍应用了模拟技术。20世纪90年代中后期,国内铸造厂家逐渐认识到其重要性,纷纷引入该技术,目前已有超过200家铸造企业拥有模拟仿真手段,在实际生产中发挥了重要作用[2]。中冶陕压铸钢车间从2004年开始使用北京恒力有限公司铸造CAE模拟软件指导铸造工艺,在使用CAE软件上取得了丰富的经验。随着公司年产20 000 t轧辊项目的建立,无论是钢锭生产能力还是质量要求都有很大提升。使用计算机模拟软件,实现钢锭模设计的计算机化,能大大缩短设计和修改周期,促使企业大型钢锭生产更上一个台阶,因此开展大型双真空上注钢锭模拟迫在眉睫[3]。在众多的CAE软件中,韩国AnyCasting有限公司研发的“铸造CAE软件AnyCastingTM”以钢水充型过程、凝固过程数值模拟技术为核心,拥有独立的钢锭模拟模块,能有效地预测钢锭的缩孔、缩松、卷气、偏析等缺陷,在模拟仿真性与实用性方面都非常高。
2 15 t钢锭模拟过程
2.1 实体建模
采用Solidworks软件进行三维建模,并完成组装,导入AnyPRE前处理程序中进行网格划分、任务设计、边界条件设计等前处理过程。……
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