杨晓禹

(中国一重天津重型装备工程研究有限公司，天津300457)

重型容器锻件如加氢反应器筒体、核电压力容器中的堆芯筒体、蒸汽发生器的上下筒体以及锥形筒体等空心锻件的锻造过程包括：镦粗、冲孔、芯棒拔长、扩孔出成品。其中对筒节锻件的形状、尺寸、质量影响较为关键的一步是冲孔。如果冲孔中心线与坯料中心线偏离较大，锻件在后续的拔长、扩孔成形过程中很容易使筒体呈椭圆。虽然在后续的扩孔中可以通过调节扩孔砧子与坯料的位置关系，或通过调整马架的高度差来消除椭圆，但是生产中操作难度很大。

实际生产中，重型容器由于锻坯尺寸大，温度高工人不便于接近，同时也没有合适的量具来使冲孔用的头冲子与坯料对中。生产中一般是两个工人视线在同一水平面内呈90°角，通过目测坯料上端面外圆与头冲子外圆之间前后、左右的距离来大概判断对中。这样人为因素、偶然因素影响很大，同时这种过程耗时较多，对高温锻造成形是很不利的。因此，迫切需要开发设计一种简便易行，不增加岗位人员劳动强度的对中找正工具。

1 量规设计

在生产中一般是用吊钩或吊链将头冲子先起吊到坯料上端面，然后通过两个工人视线在同一水平面内采用正交的方式，在两个垂直方向对中来确定头冲子与坯料间的对中关系。据此，设计了大型空心环锻件冲孔用十字对中量规见图1。

在中间环体上正交布置四个量尺，量尺通过焊接在环体上的量尺夹持结构夹持，在不用时可以将其抽出，便于存放。……