付志云

(武钢股份公司设备管理部，湖北430083)

在四辊轧机轧钢过程中，常常可以发现在轧辊的辊面边部，沿着辊径方向出现连续的辊面掉肉的现象。严重时，在轧辊边部甚至出现大块的剥落，导致轧辊失效。由于此类现象较为普遍，对生产造成的危害较大，因此成为轧辊事故研究的重点。本文将以支承辊为重点展开边部缺陷的讨论。

1 问题的提出

轧辊边部缺陷通常造成轧钢生产事故，该事故会严重影响轧钢生产的节奏，影响钢材产品的质量和产量。现场使用情况表明，轧辊边部缺陷在冷、热轧四辊轧机的支承辊和用于开坯轧制热轧的工作辊中都有不同程度的表现，在支承辊出现的比例要远远高于工作辊。

轧辊边部出现的这种现象也通常被形象地称之为轧辊的“脱肩”或“掉肩”。对于小块掉肉的边部缺陷，通常可以通过加大磨(车)削量的方式恢复轧辊的使用，但对于大块剥落的缺陷，将直接导致轧辊的报废。

2 产生缺陷的原因分析

2.1 轧辊制造过程中的影响因素

在支承辊制造过程中，对辊身部分进行热处理淬火工艺。目前通常采用的是将轧辊辊身置于差温热处理炉内加热，再通过喷淬的方式冷却。在炉内，轧辊辊端与辊身中部的热力场不同，受热环境不同，轧辊材料组织升温速度和保温时间不同，在喷淬冷却时，冷却效果也不同，最终导致轧辊辊端的组织形态与辊身之间存在着一定的差异。在硬度检测中，表现为轧辊的“软带”现象，“软带”通常定义为距辊端200 mm以内。……