宋树康

(中国第二重型机械集团公司重型压力容器与核电技术研究所，四川618013)

短半径弯头，俗称急弯弯头或者1D弯头，广泛用于石油、化工、电力、冶金、锅炉等行业的设备和管路配管中，材料大多采用奥氏体不锈钢。目前生产这类产品常用的工艺有三种，一是在管坯内充高压油，用专用挤压机挤压成型，该工艺适用于壁厚薄的产品，壁厚一般只有0.2 mm～2 mm，用于房屋等建筑工程中；二是中频感应加热推制成型，适用于中、厚壁产品；三是在通用压力机上用专用模具压制成型，具有效率低、质量差的缺点。

中频感应加热推弯工艺是我国20世纪80年代后期逐步发展起来的弯管成型新工艺，具有生产效率高、椭圆度小、壁厚均匀等优点，特别适用于质量要求高、批量大的产品，普遍应用于碳素结构钢、低合金钢和铝材等弯头的制造。但是，对于不锈钢中、小规格弯头的制造，由于芯模的高温热强度不够，使得很难用此工艺制造中、小规格不锈钢弯头。

本文根据热推制弯头壁厚不减薄理论[1]，结合中频感应加热推制工艺的特点和难点，通过设计空心芯模成功弯制不锈钢短半径均匀壁厚180°弯头，成功解决了不锈钢、高温合金钢等材料中、小规格弯头制造的工艺难题。

1 典型产品规格及主要技术要求

图1 弯头示意图Figure 1 The sketch for bending elbow

2 工艺难点分析

中频感应加热推制弯头虽具有椭圆度小、壁厚均匀、外观质量好等优点。但是，热推制不锈钢弯头有下述技术难点：

(1)由于奥氏体不锈钢无磁性，磁场反应弱，中频感应加热奥氏体不锈钢材料时感应电流小、升温慢。……