梁宝乙 刘继红 张俊彦

(中冶京诚(营口)装备技术有限公司，辽宁115004)

公司最近生产的一批大型碳锰钢轴类锻件共计50余支，其中有多支存在超声波探伤超标密集性缺陷，给公司造成很大损失。为系统探究产生缺陷的原因，提高产品合格率，我们对其中一支报废轴进行了解剖分析。

1 探伤结果及试片切取

按EN10228-3—1998标准进行超声波探伤后发现，在锻件水口端距端头5.0 m范围内的中心部位均发现∅2mm以上当量密集性超标缺陷。经探伤定位，在距端头460 mm缺陷最严重处切取50 mm厚试片。采用低倍、金相、扫描及能谱等研究手段对其进行缺陷判定。

2 检验结果

2.1 低倍检验

为探究缺陷区域的低倍组织形貌，我们对试片进行加工处理后，先后对其横向、径向和切向试料进行了低倍酸蚀，试料切取情况见图1所示。在低倍酸蚀前，我们对上述试料的预酸蚀面均进行了磁粉和渗透检验，但未发现明显的近表面缺陷及开口性裂纹。低倍酸蚀后观察发现，在与探伤超标对应位置的横向试料中心区域有密集性孔洞存在，径向和切向试料上有沿纵向的多处类裂纹，最大长度约2 mm。由斜向观察可见该类裂纹与横向中心区的密集性孔洞相对应，见图2所示。2.2 金相及对应的扫描电镜和EDS检验在切向试料上沿纵向切取金相试样并检验后发现，试样中的B类(氧化铝类)夹杂物含量居多，夹杂物沿纵向呈密集的链状分布，见图3。依据GB/T 10561—2005标准进行非金属夹杂物评级。评级结果如表1所示，可见其B类夹杂物超标严重。……