王 懿 郑志镇 李建军

华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室，武汉，430074

0 引言

以塑性加工方式生产至少在二维方向上尺寸处于亚毫米量级的零件或结构的工艺技术称为微成形技术[1]。这一技术继承了传统塑性加工技术的许多优点，非常适合微型零件的大批量生产。但是，随着产品的微型化，金属材料成形特征表现出极强的尺寸效应。已有研究表明[2－4]，一般金属的材料流动、摩擦行为等都呈现出明显依赖于坯料尺寸及材料晶粒尺寸的尺寸效应现象，由此导致传统成形理论和工艺不能完全适用于微成形。与一般金属相比，非晶合金具有长程无序短程有序的非晶态结构，在微成形中不存在晶粒尺寸效应，而且在过冷液态区块体非晶合金具有超塑性成形性能，所生产的零件尺寸精度高，能够精确地复制模具尺寸，因此在生产微小精密零件方面，具有一般金属不可比拟的优势和广泛的应用前景。

大块非晶合金超塑性微挤压成形时，材料流动行为以及工件与模具间摩擦作用会对工艺和产品 质 量 产 生 重 要 影 响。Kawamura 等[5]对Zr65Al10Ni10Cu15大块非晶合金在过冷液态区内进行正挤压实验，发现非晶合金在高应变速率下成形具有很好的超塑性行为，且随着应变速率的增大，合金应力过冲减小，从而成形压力减小。Chiu等[6]研究了Zr44Ti11Cu10Ni10Be25块体非晶合金正挤压成形过程中材料的流动行为，通过计算挤出长度与挤压实验工艺参数间的关系，得到材料流变特性为牛顿流变，进而解释了材料的挤出胀大是由于凹模尾部边界条件突变引起的。……