生产版块的设计思路：

近几年来，公司经营生产规模不断扩张，施工产值以每年30%以上的幅度在持续增长，2011年产值将达到150亿元，目前在建项目167个，项目分布广、跨度大，几乎辐射全国各地。面对高速发展、管理跨度大的企业，如何能保证“优质履约—实现相关方满意、企业盈利”是生产管理系统的终极目标，该目标的实现重在过程管控，而传统的管控手段主要是通过各类报表、电话咨询等形式了解项目过程履约情况，不能高效、精准的为公司总部层面提供真实、准确的信息，往往是公司实地检查或发生业主投诉等才发现部分项目在过程管理上存在的诸多不足。

因此，企业要持续优质高效快速的发展，必须要有风险掌控和管控的能力，由此公司创建了一个能体现全过程施工生产管理信息、实现系统间横向关联、纵向贯通、过程预警、自动化智能化集成的管理平台，有效解决了“不受时间、空间限制”和信息不对称的问题，以此全面推进标准化管理。

生产系统的版块组成：

按照项目履约管理的原则拟分为三个阶段：前期策划阶段、过程履约管控阶段、售后服务管理阶段。分别在企业层面设计了四个板块、项目层面设计了六个板块内容，涵盖了全过程施工生产管理的活动内容：企业层面设置了项目组织管理、工期履约报表管理、工程投诉、回访与保修管理；项目层面设置了施工策划管理、进度管理、质量管理、安全管理、环境管理、竣工管理。

全过程施工生产组织管理活动的展现：

1、施工策划管理

在传统管理模式下策划管理存在的主要问题：施工策划编制的时效性及质量不高、策划执行过程未总结和动态管理等，且存在应付上级检查修改编制、审批时间或补过程管理资料的现象。

在信息系统运行下：1）、策划编制责任全面分解、审核审批环节可视、系统联动得到体现。策划每一板块章节内容的编制均通过系统分解责任到人、明确完成时间，接受各级考核；同时，通过任务的分解有效将系统间工作关联起来，如：策划中批量进度计划输出给现金流策划；策划中施工临建布置、周转料具及设备选用和使用周期、管理人员配备等均输出给商务成本测算；商务计算的施工图预算材料消耗输入给施工策划物资采购方案中等。策划各板块内容的形成互相依托，相互支撑，同时也为相关岗位的绩效考核提供了依据；策划编制、审核审批时效性和过程评审记录的质量均通过系统体现。2）、各级机关对项目策划过程实施及动态管理可全面实时掌控，项目每月通过生产履约情况反馈策划的落实，各级机关均可通过节点计划完成情况、生产经理每日施工情况汇报、周会议纪要、项目经理月度报告和商务经理月度报告等信息进行动态的核实比照，使之更好的指导项目施工生产。

2、进度管理

在传统管理模式下进度管理存在的主要问题：公司（分公司）对项目进度策划执行情况及履约报表的真实性较难核实；项目月度计划及资源配置计划的审批时效性较难保证；工期滞后程度较难核定；对项目工期签证管理的过程跟踪较难督办。以上环节管理效果的好坏主要取决于分公司、项目部分人员的责任心和能力。

在信息化管理模式下：传统管理模式下“四大难”问题得到解决。为便于公司（分公司）对项目履约情况的实时掌控，系统中除总计划、月度计划、履约报表及工期签证管理外，重点设置了节点计划管理，即：合同的约定节点、总进度计划中关键线路的形象控制节点和影响现场施工组织及关键线路进度计划的辅助节点（非己方原因而又直接影响现场施工的重大事件是否按计划落实，如：三边工程设计图提供等）。当项目生产经理每月对最近一个任一类型的节点完成的时间进行录入保存时，信息系统会自动生成当月最近一个节点计划与实际完成时间的对比并显示滞后/提前天数，根据滞后天数的多少系统自动逐级预警至各级主管领导、部门层面；同时，公司可以连接对应项目的现场远程视频监控系统，对现场的实际进度情况、资源配置情况等进行了解，并通过系统中工期签证台账、监理例会、每日施工报告和月度报告等资料加以印证，以便公司（分公司）指导和监督。

3、质量管理

在传统管理模式下质量管理存在的主要问题：公司（分公司）对项目样板引路制度的推行和项目过程质量管理难监控，公司也不知道项目是否真正意义上开展了质量检查活动。

在信息化模式下：除常规质量策划、制度与职责、计量管理、不合格品管理外，重点设置了过程质量检查整改模块，将过程质量检查、下发整改及整改闭合的频率和时效均在系统录入保存，系统会自动形成检查记录及整改记录编码，且系统中设置了是否下发整改选项，如需整改，系统提示有整改任务待办，待整改完成后质检员录入保存则整改待办任务消失。同时，公司（分公司）可通过监理例会纪要、周生产会议纪要等对质量检查工作开展的真实性予以核实，为公司（分公司）对项目过程质量管理体系运行评价与考核提供依据。

4、投诉管理：

在传统管理基础上，通过信息系统将整个投诉事件的起因、过程解决措施及是否闭合等进行公示，各级领导、部门均可查阅来关注和指导投诉项目的处理，通过对每周监理例会、生产会议纪要及三个基本报告等多个纬度来印证投诉事件从发生到闭合的全过程处理真实性。如投诉事件得到妥善处理，则由公司对该投诉事件进行处理闭合的确认，未得到确认的投诉事件，始终在相关领导待办任务中提醒。一定程度上改善了公司（分公司）层面投诉处理的反应速度和处理效果。

5、回访与维修管理：

在传统管理模式下回访与维修存在的问题：存在回访工作开展不主动、不真实的现状，维修费用及维修内容较难分析、统计等。

在信息系统模式下：A、回访实时提醒：从项目交工那天起在系统中建立保修卡，专门针对项目的特点策划回访的时间录入至系统中，接近回访日时，系统会像QQ提醒好友生日一样提醒某项目该回访了，如策划回访日到期未开展回访工作，则信息化系统内没有相应的内容，本次回访成为“待办工作”，一定时限内将在上级主管部门及本单位主要领导系统中预警；同时，如工程保修期满时，系统会自动提醒，售后服务部发函告知该工程业主，同步开展保修期尾款的收取工作。B、动态跟踪及真实性核实：如回访工作已开展，分公司将参与回访的人员及对接业主、联系方式等基本信息录入系统中，如不录入则无法保存，公司可通过系统反馈的业主信息及回访记录进行公司层面的电话回访，并核实分公司层面回访工作开展的真实性。C、维修事件不同维度统计分析： 公司（分公司）可在决策支持模块通过维修发生的部位、产生费用、维修事件在不同分公司、项目的发生率等进行统计分析，以便于公司（分公司）开展针对性培训和采取措施。

信息化管理促进系统联动

充分运用信息化手段，将以往主要依靠制度约束和人为沟通的工作，通过各业务管理活动及系统之间的逻辑关系的设置，使系统自身具有智能识别、自动关联的功能，以此提高工作效率。

生产管理横向关联主要有：施工策划与商务策划关联；批量进度计划与资金策划关联；每月进度计划及完成确认与商务月度进度款申请和内、外部报量关联；保修期满提醒与工程尾款收取关联；尤其是分包商评价与商务月度进度款申请的关联，使生产系统管理人员过程中对分包商的管理有了得力的抓手。

生产管理纵向贯通主要有：特殊项目的进度计划、质量策划、施工组织、施工策划等审批需公司层面完成，一般项目仅需在分公司层面完成即可。

数据智能集成提供决策支持

1、在工程基本信息统计方面，公司（分公司）今后统计各种状态项目的时候，不再需要项目填报，公司（分公司）层面可实时直接通过系统决策支持在工程概况中的施工状态、工程类型、管理模式、工程规模、施工许可证办理情况等多个维度查询出全司、各分公司、经理部各期间的在建、停工、完工、竣工项目的基本信息清单，且该信息均是直接在业务活动中取数据，彻底改变了各系统了解信息不对称、口径不统一、时效差的现状。

2、在进度管理方面，公司（分公司）实时想了解本单位各层级、各月度期间的履约现状，均可通过决策支持系统-工期履约管理模块来查阅，且可通过滞后天数的收索来查询出相应滞后天数的项目清单、项目签证办理情况、滞后原因及措施等，以便于掌握滞后项目基本情况和过程关注，工期滞后的天数均是在节点工期管理的业务活动中取数；改变了以往查阅并分析报表、核实诸多信息来了解项目履约的现状。

3、在质量管理方面，公司（分公司）均通过决策支持系统实时对年度质量创优和拟创优的在建项目两个维度来收索本单位不同等级的创优项目清单及创优时间等，以便于掌握创优项目基本情况和过程关注。

4、在投诉管理方面，公司（分公司）均可通过决策支持系统实时查询本单位投诉的项目清单、投诉基本信息及投诉是否闭合等，以便于了解投诉项目的基本情况、业主沟通和过程关注。改变了以往仅是某一个领导或部门关注的现状，同时也促进了投诉事件处理的时效。

5、在售后服务方面，公司（分公司）通过决策支持模块可实时掌握全公司范围内是否按时开展回访的项目情况及发生的维修事件进行统计分析，分析的维度包括维修发生的部位、产生费用、维修事件在不同分公司的发生率等，且均是在业务活动中取数；改变了以往分析数据统计难的现状。

正在开展的生产管理模块优化工作

以信息系统为载体，推进标准化管理向现场延伸。

实现的思想：按照P-D-C-A的工作方法，将现有的生产业务管理活动进行规范，采用通过信息系统完成生产任务下达和管理绩效考核的工作方式，来实现系统应用与现场实际业务活动的同步进行。

实现的方式：是以计划管理为核心，以工程管理的流水段为基本的基础单元，以项目生产管理周进度计划为主线，辅以项目生产经理周工作计划至各生产岗位，通过生产经理对落实情况的检查、考核，与周施工计划形成闭合。以实现系统考核来促进管理标准化，提高工作效率。此项工作计划在12月底形成。

信息系统中生产过程管理活动的记录主要是文字居多，如何实现每一项过程重要业务管理活动规范有效的开展均能与工程形象进度的确认、内部报量、分包进度款申请、资金计划等关联和刚性约束？提高生产管理活动标准化运行质量。现阶段，公司正在结合商务系统成本分析自动化版块进行研发、优化完善，使之为企业更加健康安全的运营保驾护航！