韩民园，郑建利，朱开金，2，陈亚丽

(1.山西北方兴安化学工业有限公司，太原 030008;2.太原工业学院，太原 030008)

0 引言

单螺杆挤出机以其结构简单、成本较低、良好的性价比等特点，广泛用于塑料、橡胶、纤维等聚合物的挤出加工，成为聚合物加工中最重要的一类挤出机。螺杆是挤出机的核心部件，实践表明，螺杆设计得合理与否，对挤出制品的产量和质量有重大影响［1］。普通螺杆在挤出过程中，存在较高的压力波动和温度波动，极易导致产量的波动、制品尺寸的波动及产品性能的下降。挤出过程因涉及到固体力学、流体力学、传热学、流变学、高分子物理等多学科相关问题而十分复杂，因而难以得到准确定量的公式进行螺杆设计。实验研究仍是螺杆设计的重要基础。

国内采用螺旋压伸工艺生产双基推进剂，已有40余年的发展历史，与浇铸工艺、模压挤铸工艺、油压工艺等火药生产工艺相比，单螺杆挤出成型加工工艺因具有生产过程连续、自控程度高、设备构造简单、操作容易，且产品质量均一稳定、重现性好、生产效率高等诸多优点，获得了广泛应用，形成了较大的生产规模。然而，在压制不同品号的药料时，通常只是在相对固定的设备上进行工艺条件的选择与优化，而针对挤出设备的改进，特别是核心部件螺杆结构的改进，所做的工作还十分有限，极大地限制了单螺杆挤出设备的适应范围。尤其是随着高能量、低感度、低特征信号为特征的改性双基推进剂的应用［2］，使原有的螺压工艺很难适应，加工条件苛刻，产品质量不易保证，如控制不好，极易发生物料在机筒内“打滑”现象。……