焦占生

1 项目实施背景

山东济宁矿业集团霄云煤矿原煤生产系统的原煤仓及产品仓工程是由四个φ15 m的仓组成，两两相连，仓顶标高为29.5 m，仓壁厚250 mm。

为获得仓体好的外观质量效果、缩短工期、降低成本，本工程仓体采用柔性滑模工艺。

2 项目施工工艺设计

2.1 滑升结构的选定

滑升结构采用门字架形式，其尺寸见图1。

门字架间距为1 500 mm，上下围圈采用75×10角钢，上下围圈间距为600 m，为了克服千斤顶工作压力不同，千斤顶滑升不同步产生垂直剪力，沿仓体周圈用45×5角钢与上下围圈焊成桥架式。

验算在水平荷载及垂直作用下围圈的强度及挠度，围圈承受混凝土对模侧压力PS=400 kg/m2，混凝土对模板的冲击力Pt=200 kg/m2，混凝土对模板的摩擦阻力F=PS=50 kg/m2。

每两个提升架之间的围圈弧长，相当于受外部径向均匀荷载作用的无铰圆拱。由于拱心较小(a=11°，15°～15.45°)且矢跨也比较小(f/L＜1/10)，其刚度较大，近似一根曲梁。为简化计算，将围圈看作无限跨的连续梁考虑。

模板采用标准钢模板，连接用U形卡和铁丝捆绑。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2%～0.5%，模板1/2高度处的净间距为结构截面的厚度。

2.2 提升液压控制台的选定

液压控制台的选定主要是根据提升架数量和所用提升千斤顶数量以及提升结构范围大小确定。液压控制台的布置原则是:考虑提升时的整体稳定性和对称性，施工中布置在两仓体相交部位的外边沿呈“八”形状部位。……