李 卫，朱明刚

(钢铁研究总院功能材料研究所，北京 100081)

1 前言

热压/热变形(HP/HD)工艺最初用于陶瓷材料、大块非晶材料、复合材料等的制备过程。直到20世纪80年代后期，人们才开始将热压/热变形方法用于永磁体的制备。1985年，R W Lee采用热变形工艺获得了变形率为50%、最大磁能积为320 kJ/m3的各向异性磁体［1］。1988 年，R K Mishra等人认为Nd－Fe－B磁体的变形与取向源于塑性变形与晶界滑移的组合［2］。1990年，C D Fuerst等人研究发现添加少量(0．5 wt% ～0．8 wt%)金属Zn、Cu和Ni粉末可以显著提高热变形磁体的矫顽力［3］。1998年，T Saito等人分别采用冷压与热压的方式制备压坯磁体，再对其进行热变形处理［4］。但上述技术仅作为与烧结工艺并行的一种方案，由于当时水平的限制仅局限于实验室制备，与实现产业化相差甚远而遭到冷淡。

热压/热变形工艺能再次引起人们的高度关注，是由于它为研究各向异性双相复合纳米晶永磁材料开辟了新的途径。人们将高于正分比的Nd－Fe－B快淬带与软磁性α－Fe或FeCo相混合并进行热压/热变形，制备出稀土平均成分低于或接近正分的复合各向异性纳米晶磁体。此外，对于环状磁体，早期的制备多采用拼接技术，这种拼接磁环的非匀称性带来的误差随机性很高。鉴于此，开发了整体烧结永磁环，但早期的烧结永磁环不仅性能偏低，而且在烧结和机加工过程中容易开裂，成品率很低。随后，开发了“辐向取向钕铁硼永磁环及其制造方法”等新技术［5，6］，并探究了稀土永磁体力学特性各向异性的机理［7］，给出了稀土钴基辐向永磁环断裂的物理模型。……