请问目前国内陶瓷行业用石膏粉的种类有哪些？

答：在陶瓷生产中，成形模型的制作和一些胎型的制作都会使用石膏粉。在国内市场上有满足陶瓷注浆成形、滚压成形、冷压成形、母模胎型制作用的各种石膏粉。

1 注浆成形用石膏粉

陶瓷生产中采用注浆成形的品种较多。日用陶瓷的异型大件和小件，全部的卫生陶瓷和艺术陶瓷，特种陶瓷中的理化瓷注浆件，陶瓷烧成用的一些窑具、架托等都采用注浆成形方法生产。注浆成形主要强调石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α与β按比例混合的石膏粉，细度一般为80～100目。石膏和水的比例一般为（1.2～1.5）∶1。根据生产品种和生产工艺的不同，石膏和水的比例有所区别。例如日用陶瓷和特种理化瓷的小件在注浆生产中，由于是常压成形且体积较小，对强度要求不高，主要强调模型的吸水性，故石膏和水的比例较小，一般在1.2∶1左右。这种模型的吸水率为45%～50%，干抗折强度为2.8～3.5MPa。而在卫生陶瓷微压注浆成形或日用陶瓷的压力注浆成形生产中，一般产品器型大、模型体积也较大，模型需要承受一定的压力，除了主要强调模型吸水性之外，还对模型的强度和防变形能力提出严格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般为（1.35～1.5）∶1，这种模型的吸水率一般为35%～42%，干抗折强度为3.8～4.5MPa。

2 滚压成形用石膏粉

滚压成形是日用陶瓷主要的成形方法。其要求模型有足够的强度、较好的耐磨性和抗冲击能力，同时也要求模型有一定的吸水性和耐热性能。使用的石膏粉主要是高强α石膏粉，或者部分采用混合石膏粉（一般70%的α和30%的β）。石膏和水的比例一般为（1.6～1.8）∶1，模型的吸水率为27%～31%。为了确保模型的强度和防止变形，根据石膏粉种类、产品体积大小和阴阳模成形工艺方式的不同，可微调石膏和水的比例，一般体积件小时比例小些，为（1.6～1.7）∶1；体积件大时比例高些，为（1.7～1.8）∶1，有的甚至高达2.0∶1，这时模型的吸水率为22%～23%。但要注意比例过高时会出现成形卷坯等现象。

3 冷压成形用石膏粉

冷压成形是日用陶瓷生产中一种特殊的成形工艺方法，也叫塑压成形。它是随着日用陶瓷行业异形件的越来越多而发展起来的成形方法，特别适用于生产浮雕图案的大件和异型大件产品。对于滚压成形无法生产的品种，除了采用注浆成形方法外，就是采用这种成形工艺方式。所使用的石膏粉也是高强α石膏粉，石膏和水的比例一般为（1.6～1.8）∶1，模型的吸水率为27%～31%。上扇模型的石膏与水的比例相对小些，一般为1.6∶1（强调吸水）；下扇模型的石膏与水的比例相对大些，一般为1.8∶1。这种石膏粉主要保证模型的强度、耐磨性能和有较低的膨胀系数，同时也保证模型有一定的吸水性能和透气性能。

4 原模母模用石膏粉

这种石膏粉的细度一般在250～300目，它是在α石膏粉中加入特殊的外加剂，或者在α石膏蒸压加工过程中采用特殊的工艺，加入媒晶剂，改善了高强α石膏粉的结构性质，形成特殊的高强石膏粉。这种石膏粉对吸水率不做要求，主要是要求强度高、硬度高、膨胀率低以及胎型表面要有较高的光滑度。这种石膏粉的标准稠度需水量很低，生产中石膏和水的比例可达到（2.3～2.8）∶1，凝固时间长，搅拌10～15min不凝固，其干后抗折强度可达到11.5MPa。实际生产表明，在如此高的比例下石膏浆体的流动性能、凝结性能仍然良好，工艺操作仍能正常顺利地进行，且石膏粉的膨胀率很小。这种石膏粉的价格很高，国产原模母模石膏粉一般都在每吨5 000元左右。国内有一些生产这种石膏粉的厂家，如河北邢台的双华、山东的金信、河北唐山的兴华等。目前邢台双华原模石膏粉的价格降到了4 000元，膨胀系数控制到了0.06%以下，使用的石膏和水的比例在（2.0～2.3）∶1，比同类石膏可降低石膏粉用量20%～30%，各项性能指标已达到国外先进水平，是目前国内质量上乘的特种原模母模石膏粉。